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第三章棉织物的前处理 第一节 原布准备 第二节 烧毛 第三节 退浆 第四节 煮练 第五节 漂白 第六节 增白 第七节 开幅、轧水、烘燥 第八节 丝光 第九节 高效短流程前处理工艺 本章要求掌握的内容 1、练漂的目的 2、烧毛的目的和原理 3、烧毛的工艺条件 4、棉织物中含有哪些杂质？在煮练过程中是如何除去的？ 概述 练漂—染整工艺第一道工序（前处理）。包括坯布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。 练漂的目的---去除织物上的天然和人为杂质，使其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合格的半制品。 第一节 原布准备(gray cloth preparation) 一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing) 原布准备录像片 一、原布检验 目的 检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。 内容 物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支数和密度、强力。 外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、油污纱等。 另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中 二、翻布（分批、分箱、打印） 分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分批分箱。 原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布： 注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织物） 打印：离布头10~20cm处打印，注明原布品种、加工类别、批号、箱号、日期、翻布人代号等 三、缝头 将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来。 1、要求：平整、坚牢、边齐，针脚疏密一致，不漏针和跳针。 注意：坯布规格、正反面一致，不漏头。防止纬斜 包角：防止开口和卷边。 2、缝纫机： 环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。适宜于一般中厚织物，尤适宜卷染、印花、轧光、电光等加工织物。缝时，每个接头要切除约1cm的布端。为了防止和减少缝头卷边，该机装有针距疏密装置，便于近边处增大针密，改善横贡、斜纹等织物的卷边现象。 三、缝头 平缝：家用缝纫机，灵活、方便，用线少，为幅宽的3.2倍。适合于箱与箱间或湿布的缝接，由于两端布层重迭，易产生横档等疵病，对重型号轧辊有损伤，不宜用于轧光、电光和卷染等加工。 假缝式：没有底线，只用一根线，针脚能自己打圈，扣合成链条形。特点：缝接坚牢，适于稀薄织物，不易卷边，用线省，为幅宽的3.6倍。存在布层重迭问题。 3、缝头用线 40S~42S合股强捻线（通常为42S/6，也有21S/4，对于薄织物及卷染织物，最好用60S/6线） 针迹密度一般为30~45针/10cm，可根据组织规格不同调节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。 第二节 烧毛 一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定 烧毛录像片 概述 纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观，而且给染整带来麻烦。 烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理，把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。 烧毛也可在染色后进行。 化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵病。 聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，退浆困难。 分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。 一、气体烧毛机 1、结构装置 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。 一、气体烧毛机 2、气体烧毛机烧毛工艺 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 工艺条件： 火焰温度：800-900℃。 车速：厚重织物60-80m/min ；一般织物80-100m/min；稀薄织物100-150m/min。 织物与火焰距离：厚重织物0.5~1.8cm；一般织物0.8~1.0cm；稀薄织物1~1.2cm。 烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织物一正一反。 注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。 二、铜板烧毛机 烧毛工艺 铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物为4~5cm。 特点 除杂效果好 不适宜提花织物的烧毛 清洁保养麻烦。 三、圆筒烧毛机 以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。