第2章 机械加工工艺规程的订第2章 机械加工工艺规程的制订第2章 机械加工工艺规程的制订第2章 机械加工工艺规程的制订.ppt

由上例可知,当表面采用调整法加工时,其工序尺寸按基本余量公式计算;对基准转换试切法加工时,多采用尺寸链极值法求算工序尺寸。 A1= 即:α1=0±δ1,δ1为B面对A面的平行度允差; 3、在金刚镗床上用弯板夹具,以A面及E1孔定位精细镗E1,E2两孔及Ф100h6外圆C,为保证各项技术要求,求δ1。 图2-53 解:1、画尺寸链图, 2、判断环的性质. 外圆C的轴线与B面之间的 垂直度αΣ=90o±δΣ是间接保 证的,应为封闭环,α1、α2、α3 为组成环、 3、计算尺寸链 由公式: B面对A面的平行度在120mm长度上不大于0.011mm,就能保证设计给定的各项位置精度要求.。 一．技术经济分析的意义 机械制造过程不仅是生产过程,而且也是消耗过程。因此,工艺过程的最高原则是以最少的社会劳动,创造出最多的物质财富,在保证产品质量和数量的前提下,在材料,设备,工具,能源和劳动力消耗总和中求最小值。根据这一原则,工艺过程中某项技术采用与否,就不仅仅要看技术性能的优劣,而且要看它在经济上是否合算。 技术经济分析就是对某一技术方案进行技术和经济上的定性分析比较和定量计算论证,为正确决策提供依据。 技术经济分析包括:政策性审察,技术先进性和可靠性论证及经济效果分析,并有完整的方法和步骤.这里,就工艺成本加以介绍。 二．零件的加工工艺成本 1．工艺成本的构成 生产成本是制造一个零件或一台机器所必需的一切费用的总和,其中工艺成本占70-75%.是构成实际生产成本最重要的也是最主要的部分。 一个零件(或工序)全年的工艺成本E是由可变费用V(与年产量N有关并与之成比例的费用)和不可变费用S(与年产量N没有直接关系的费用)构成。 即: E=VN+S 其中:可变费用包括:材料费,人工工资,机床电费,通用机床折旧费,通用机床维修费,刀具使用费,通用夹具费等. 不可变费用包括:机床调整工人工资,专用机床折旧费,专用机床维修费,专用夹具费等。 与此对应,单件工艺成本为: 2．工艺成本的技术经济分析 如图所示:全年工艺成本E与生产纲领N呈线性比例关系,而单件工艺成本Ed则与N呈双曲线关系.后者对工艺成本的经济分析更为重要。 双曲线变化表明,某一工艺方案当不变费用S值一定时(它代表专用设备费用),就应该有与设备生产能力相适应的产量范围(生产纲领).产量小于这一范围时,由于S/N比值增大,工序成本增加,经济效益下降。相反,当产量超过这一范围时,由于S/N比值变小,说明可以采用投资更大,生产率更高的设备,技术创新会使V减小而获得更好的经济效益。 这就是说明,在大批大量生产条件下,使用高效率专用 机床,专用工艺装备是经济合理的;而在单件小批生产条件下则是不经济,不合理的。 三．降低工艺成本的途径 1．优化工艺方案 对同一个零件,生产规模, 生产条件不同,其工艺方案有多种,但使之达到安全,质量,成本,生产率四方面的基本要求的方法和条件确不是任意的.因此,要充分分析影响工艺方案的各种因素,在保证质量,产量的前提下,用最经济的办法制造出来. 如下图所示一活塞杆。 主要表面为Φ45h6,工作时,不仅与密封填料相接触,还有相对运动;既是密封面,又是摩擦面;尺寸公差等级IT6,同时对圆柱度,直线度及表面粗糙度也有一定要求.有那些工艺方法能达到这些要求?那个方案在保证加工质量的前提下,经济性最好呢?必须结合零件的生产纲领,生产条件等因素进行优化。 尺寸6±0.1是间接保证的设计尺寸,应为封闭环, 尺寸L1=26±0.05,L为增环,L2= 为减环 3) 计算尺寸链 L的基本尺寸: L=LΣ+L2-L1=6+36-26=16 L的上下偏差 BSL=BSLΣ+BXL2-BSL1=+0.1+(-0.05)-0.05=0 BXL=BXLΣ+BSL2-BXL1=-0.1+0-(-0.05)= -0.05 故L= 4) 验算 由公式 符合题意。 二、中间工序尺寸换算 (一) 工序基准是尚待加工的设计基准的有关工序尺寸换算 ≤TΣ 0.1+0.05+0.05=0.2≤TΣ=0.2 例:如图2-46所示,齿轮内孔及键槽的加工过程: 1) 镗孔至尺寸 2) 插键槽,工序尺寸为A1 3) 热处理 4) 磨孔至设计尺寸 解:1) 画尺寸链图 2) 判断环的性质 AΣ= 3) 计算尺寸链 A1的基本尺寸: A1=AΣ+A2-A3=45.8 A1的上下偏差: BSA1=BS AΣ-BSA3+BXA2=+0.3-0.025+0=+0.275 BXA1=BX AΣ-BXA3+BSA2=0-0+0.05=+0.05 4)验算 由公式: ≤TΣ 0.225+0.05+0.025=0.