技能训练项目一工业酒精的精制提纯实训.doc

技能训练项目一 工业酒精的精制提纯实训 一、技能培训目标 1、了解板式精馏塔的结构和操作。 2、掌握精馏塔的操作步骤，能对精馏操作中出现的问题进行简单处理。 3、了解全回流和部分回流的概念。 二、实训内容 1.测定全回流条件下精馏塔的总板效率。 2.测定部分回流条件下精馏塔的总板效率。 3.工业酒精提纯精馏塔的开车准备技能训练； 4.工业酒精提纯精馏塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练； 5.工业酒精提纯精馏塔的节能操作技能训练； 6.工业酒精提纯精馏塔的故障诊断和处理技能训练。 各项工艺操作指标 塔釜压力：0~2.0 KPa 温度控制：进料温度≤65℃ 塔顶温度78.2~80.0℃ 塔釜温度90.0~92.0℃ 加热电压：140~200V 流量控制：进料流量3.0~8.0 L/h 冷凝水流量300~400 L/h 液位控制：塔釜液位220~350 mm 塔顶凝液罐液位100~200 mm 四、设备的正常运行、全回流 从原料取样点AI02取样分析原料组成。 精馏塔有3个进料位置，根据实训要求，选择进料板位置，打开相应进料管线上的阀门。 接通仪表柜总电源。 启动循环泵P104。当塔釜液位指示计LIC01达到300 mm左右时，关闭进料泵，同时关闭VA107阀门。注意：塔釜液位指示计LIC01严禁低于260mm。打开再沸器E101的电加热开关，加热电压调至200 V，加热塔釜内原料液。通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察液体加热情况。当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况，同时将加热电压设定在130-150V之间的某一数值。当塔顶观测段出现蒸汽时，打开塔顶冷凝器冷却水调节阀VA135，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶冷凝液罐V103。当凝液罐中的液位达到教师规定值后，启动回流液泵P102进行全回流操作，适时调节回流流量，使塔顶冷凝罐V103的液位稳定在150~200 mm之间的某一值。 回流泵流量控制： 方案一：固定变频器的输出值，调节回流泵的行程； 方案二：固定回流泵的行程，调节变频器的输出值。（推荐使用） 泵的流量计算： 随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位值的变化情况，每五分钟记录一次数据。 当塔顶温度TIC01保持恒定一段时间（15分钟）后，在塔釜和塔顶的取样点AI01、AI03位置分别取样分析。 、回流 79℃~78℃）。 5）随着塔顶温度的下降，塔釜加热使釜温上升接近100℃，同时启动进料泵P101经预热器预热后进入精馏塔，打开进料预热器使原料经预热器后出口温度与进料塔板的温度相差1℃~2℃。 6）观察塔釜进液后的变化，当正常进料后塔釜加热套加大调节电压，维持釜温（第一个测温点）在100℃--99℃之间，当塔釜液位升高或超过2/3时，应给塔釜冷却器E102通冷却水并采出釜液，保证液位维持在1/2—2/3的正常范围内。 7）从塔釜产品罐V102中取样分析塔釜产品中的乙醇含量是否达标（≤5%），若不达标，将再提高釜温。 8）当塔顶温度稳定后，将全回流电磁阀I关闭（停电即关），将凝液罐的进口电磁阀II打开（常开型电磁阀，停电即开），让冷凝液进入凝液罐，当罐上液位达到1/2高度即可，启动回流液泵P102经过转子流量计回流进塔，同时凝液罐的液位还在上升时，可以启动塔顶采出泵P103，将产品（乙醇95%）送入产品罐。 9）调节进料泵的电机变频器数值的大小，及时调节进料预热器加热的温度，能维持与进料板温度高1--2℃时的最大值，同时，塔釜液的液位维持在某一高度，保证釜液中的乙醇含量符合排放标准。 10）待精馏塔操作稳定后，于采样口进行采样，利用气相色谱进行分析，计算塔顶产品中乙醇含量，两实测浓度相差的绝对值为△C≤0.5%。 五、设备的正常、安全生产技术 （1）可能发生的事故及处理预案 1）塔顶温度的变化 本装置造成塔顶温度变化的原因，主要有进料浓度的变化，进料量的变化，回流量与温度的变化，再沸器加热量的变化。 稳定操作过程中，塔顶温度上升的处理措施有： ①检查回流量是否正常，如是回流泵的故障，及时报告指导教师进行处理；如回流量变小，要检查塔顶冷凝器是否正常，对于风冷装置，发现风冷冷凝器工作不正常，及时报告指导教师进行处理，对于水冷装置，发现冷凝器工作不正常，一般是冷凝水供水管线上的阀门故障，此时可以打开与电磁阀并联的备用阀门；如是一次水管网供水中断，及时报告指导教师进行处理。 ②检查进料罐V101A、B罐底进料电磁阀的状态，如发现进料发生了变化，及时报告指导教师，同时检测进料浓度，根据浓度的变化调整进料板的位置和再沸器的加热量。 ③当进料量减小很多，如再沸器的加热量不变，经过一段时间后，塔顶温度会上升，此时可以将进料量调整