第三章电器控制线路设计第三电器控制线路设计第三章电器控制线路设计第三章电器控制线路设计.ppt

第一节 电气控制设计的原则、内容和程序 第一节 电气控制设计的原则、内容和程序 电气控制设计包括： 1）电气原理图设计：为满足生产机械及其工艺要求而进行的电气控制设计 2）电气工艺设计：为电气控制装置本身的制造、使用、运行及维修需要而进行的生产工艺设计 一、电气控制设计的一般原则 最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求 在满足控制要求的前提下，设计方案力求简单、经济、合理，不盲目追求自动化和高指标 正确、合理地选用电器元件，确保控制系统安全可靠地工作；同时考虑技术进步、造型美观 为适应生产的发展和工艺的改进，在选择控制设备时，设备能力应留有适当裕量 二、电气控制设计的基本任务和内容 基本内容：根据控制要求，设计和编制出电气设备制造和使用维修中必备的图样和资料等 图样包括：电气原理图、电气系统组件划分图、元器件布置图、安装接线图、电气简图、控制面板图、元器件安装底板图和非标准件加工图等 资料包括：外购件清单、材料消耗清单、设备说明书等 （一）电气原理图的设计内容 1. 拟定设计任务书 2. 选择电气拖动方案和控制方式 3. 确定电动机类型、型号、容量、转速等 4. 设计电气控制原理框图，确定各部分之间的关系，拟定各部分技术指标与要求 5. 设计并绘制电气控制原理图，计算主要技术参数 6. 选择电器元件，制定元件清单 7. 编写设计说明书 （二）电气工艺设计的内容 绘制电气总图：总装配图及总接线图 绘制各组件原理电路图，列出各部件的元件目录表 设计组件电器装配图、接线图 绘制电器安装板和非标准的电器安装零件图 电气箱（柜）设计 资料汇总：列出外购件、标准件清单、材料消耗定额等 编写使用说明书 三、电气控制设计的一般程序 1. 拟定设计任务书，包括：所设计的设备型号、用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件、主要技术指标和要求 2. 选择拖动方案 3. 电动机的选择：类型、型式、容量、额定电压与转速等 4. 控制方式的选择 5. 控制原理图设计 6. 施工图设计 7. 编写说明书：设计说明书和使用说明书 尽可能减少触头使用数量，以简化线路。 5.尽量减少连接导线 .设计控制电路时，应考虑电器元件的实际位置，尽可能地减少配线时的连接导线，如图a是不合理的。 6.正确连接电器的线圈 。 a)电压线圈通常不能串联使用，如图a所示。由于它们的阻抗不尽相同，会造成两个线圈上的电压分配不等。即使外加电压是同型号线圈电压的额定电压之和，也是不允许。因为电器动作总有先后，当有一个接触器先动作时，则其线圈阻抗增大,该线圈上的电压降增大，使另一个接触器不能吸合，严重时将使电路烧毁。 7.控制电路中应避免出现寄生电路: 寄生电路是电路动作过程中意外接通的电路。如图所示具有指示灯HL和热保护的正反向电路. 【例3-4】设计CW6163型卧式车床的电气控制电路。 主要机构及运动形式 1.普通车床的结构: 主轴变速箱、进给箱、溜板箱 、刀 架、尾架、光杠和丝杠等. 2.运动形式: 主运动—由主电机驱动; 进给运动—由刀架 快速移动(进给);辅助运动尾架移动与卡盘卡紧/放松. 机床电气传动的特点及控制要求 机床主运动和进给运动由电动机M1集中传动，主轴运动的正反向（满足螺纹加工要求）是靠两组摩擦片离合器完成。 主轴制动采用液压制动器。 冷却泵由电动机M2拖动。 刀架快速移动由单独的快速电动机M3拖动。 进给运动的纵向（左右）运动，横向（前后）运动，以及快速移动，都集中由一个手柄操纵。 电动机型号： 主电动机M1：Y160M-4，1l kW，380V，23.0A，1460 r/min； 冷却泵电动机M2：JCB-22，0.15kW，380V，0.43A，2790 r/min； 快速移动电动机M3：Y90S-4，1.1kW，380V，2.8 A，1400 r/min。 电气控制电路设计 主回路设计 根据电气传动的要求，由接触器KM1、KM2、KM3分别控制电动机M1、M2及M3，如图所示。 控制电路设计 考虑到操作方便，主电动机M1可在床头操作板上和刀架拖板上分别设起动和停止按钮 SB1、SB2、SB3、SB4进行操纵。接触器KM1与控制按钮 组成带自锁的起停控制电路。 冷却泵电动机M2由SB5、SB6进行起停操作，装在机床头部。快速移动电动机M3工作时间短，为了操作灵活由按钮SB7与接触器KM3组成点动控制电路。 控制电路电源 考虑安全可靠及满足照明指示灯的要求，采用变压器供电，控制电路127V，照明36V，指示灯6.3V。 绘制电气原理图 根据各局部电路之间互相关系和电气保护电路，画成电气原理图，如图所示。 【例3-5】