PPR给水管道及电缆敷设工艺1.docVIP

一、PPR给水管道关键施工技术、工艺 1.1 测量放线 1.1.1 测量概况 测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。 1.1.2 测量工作程序 开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→建立水准控制点→测定管线桩→局部放样 1.1.3 控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立高程控制系统，采用高等级水准仪及由甲方提供的水准点对施工全过程进行测量控制。 1.1.4 放线控制： 本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：中线、井中心的平面、高程控制； 1.1.4.1 在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。 1.1.4.2 根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 1.1.4.3 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。 1.1.4.4 根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。 1.1.4.5 施工采用线路中线桩控制。 1.1.5 保证测量准确度和精度的措施 1.1.5.1 施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用浇注砼措施予以保护。 1.1.5.2 施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。 1.1.5.3 具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。 1.1.6 放线方法 1.1.6.1 距离测量：距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m 钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。 1.1.6.2 高程测量：高差不大时采用S3 级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10 L，L 为往返测量水准线路长度。主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。 1.2 PPR管道施工安装 1.2.1 概述 PPR给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPPR管高密度通常情况下，PPR管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PPR管并采取保护措施。 1.2.2 材料的进场和检验 为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。 1.2.3 施工顺序： 挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。 1.2.4 管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，