混凝土缺陷处理方案(456楼).docx

融安盛华·半岛阳光 4#、5#、6#楼工程混凝土缺陷处理方案 （QEOHS/GXSJ—TX.FA—直管—2016.6） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-SGB/T19001-2008 质 量 管 理 体 系 GB/T24001-2004 环 境 管 理 体 系GB/T28001-2011 职 业 健 康 安 全 管 理 体 系混凝土缺陷处理施工方案一、编制依据?1、《混凝土工程施工技术指南施工》。?2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013二、编制范围?融安盛华·半岛阳光4#、5#、6#楼混凝土工程的缺陷处理。?三、概述?本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。?四、混凝土缺陷?4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因?4.1.1?麻面?麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。?其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；?(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.1.2?蜂窝?蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。?其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。?4.1.3?露筋?钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。??其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；?(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。?4.1.4?孔洞??钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。??其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。?4.1.5?裂缝??钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。??其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。?4.1.6混凝土表面颜色不均匀??施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。4.1.7混凝土缝隙夹层处理 (1)现象 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析: 1)在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面;浇筑时，捣实不够。 2)浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。 3)浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。4.1.8胀模模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工，?混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。?4.2混凝土缺陷处理措施4.2.1?麻面的处理措施??先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24?h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。??用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下