点焊工艺知识培训.ppt

焊接点焊知识培训 点焊的概述 焊点质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质 量。焊点的几何尺寸如图所示。一般要求熔核直径随板 厚增加而增大。 熔核在单板上的熔化厚度hn对板厚度δ的百分比称焊 透率A，即 A=单板上的熔化高度hn/板厚δ ×100% 通常规定A在20%-80%范围内。实验表明，焊点熔核直 经符合要求时，取A》20%便可保证焊点的强度。A过大， 熔核接近焊件表面，使表面金属过热，晶粒粗大，易出 现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力 下降。一般不许A80%. 电极在焊件表面上留下压痕的深度，是熔核获得缎 压的标志，但不能过深，否则影响焊件表面美观和光 滑，减少该处断面尺寸，造成过大的应力集中，使焊 点强度下降。当电极压力越大，焊接时间越长，或焊 接电流越大时，压痕就越深。为了减少压痕深度，可 采用较硬的规范及较大的电极端面尺寸。 点焊的工艺参数主要有焊接电流Iw、焊接时间tw、电 极力Fw和电极工作面尺寸dw等。它们之间密切相关，而 且可在相当大的范围内控制焊点的质量。 1.焊接电流 焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的 平方成正比。随着焊接电流增大，熔核的尺寸或焊透率 是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个 合理的上、下限。低于下限时，热量过小，不能形成熔 核；高于上限，