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倾斜式子棉清理机工作质量影响因素分析 　　摘要：为了研究倾斜式子棉清理机的生产率、刺钉滚筒与格条栅的间距和刺钉滚筒转速3个因素对工作质量的影响程度及关系，采用L9（34）正交试验设计方法，对各因素的参数进行了优化研究。结果表明，各因素对工作质量影响程度为刺钉滚筒转速刺钉滚筒与格条栅间隙子棉生产率。在刺钉滚筒转速600 r/min，刺钉滚筒与格条栅间隙16 mm，子棉加工量8 t/h的条件下，倾斜式子棉清理机工作质量最佳。 　　关键词：倾斜式子棉清理机；工作质量；正交试验 　　中图分类号：TS103.11+1.02 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2016）18-4808-04 　　DOI：10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2016.18.045 　　2014年，新疆生产建设兵团棉花播种面积达到70.0万hm2，其中机械化采收面积45.3万hm2，达到种植面积的64.7%[1]。机械化采收棉花有着省时、省力、降低成本和提升棉花商品率等优点[2]，但是受棉株成熟状况、脱叶率、棉花品种以及采棉机类型等各方面的影响，机采棉的含杂率要远高于人工采收。近几年棉花加工企业收到的机采子棉含杂率均在12%～20%[3]，在棉花加工工艺中，子棉清理、轧花、皮棉清理都容易损伤棉纤维长度、断裂比强度[4]，提高子棉清杂效率是降低棉纤维的损伤的有效途径。子棉的清杂效率直接影响皮棉的含杂率及质量，清杂效果不好，会使皮棉含杂较高，增加纺织工业的除杂负担和清杂难度，对皮棉的成纱质量有影响[5]。而子棉清理的次数越多，对棉纤维损伤的程度就越大，只有减少清理次数才能保证纤维的长度[6]。子棉清理设备的清杂效率就显得尤为重要，倾斜式子棉清理机作为子棉清理线中重要的清理设备，提高其清杂效率将对有利于减少棉纤维的损伤。 　　倾斜式子棉清理机主要用于机采棉烘干后对于棉秆、叶、粉尘等杂质的清理，其工作过程为：机采棉受风机负压的吸引到达刺钉滚筒，同时受到刺钉滚筒的冲击力、格条栅的摩擦力以及子棉的重力影响而发生扭转、滚动、振动和开松，黏附在子棉表面的杂质会随风通过格条栅排出[7]。倾斜式子棉清理机的主要作用就是清杂，其工作质量主要体现在清杂效率上，由于倾斜式子棉清理机在清杂过程中会对棉纤维长度造成损伤，棉纤维长度也作为衡量倾斜式子棉清理机工作的质量指标。倾斜式子棉清理机的清杂效率与子棉的品级、回潮率、子棉清理机的生产率、刺钉滚筒与格条栅的间距、刺钉滚筒转速、刺钉滚筒的数量和刺钉排列方式等有着密切的关系[8]。由于刺钉滚筒的数量和刺钉排列方式是无法调整的，对于机具本身可以调控的因素主要有子棉清理机的生产率、刺钉滚筒与格条栅的间距和刺钉滚筒转速，本研究拟通过正交试验方法对子棉清理机的生产率、刺钉滚筒与格条栅的间距和刺钉滚筒转速3个因素进行试验，以清杂效率和棉纤维长度为指标，探讨倾斜式子棉清理机达到最佳工作状态时的因素组合。 　　1 材料与方法 　　1.1 试验机具及试验地点 　　试验地点为新疆生产建设兵团149团第二棉花加工厂，试验机具选择该厂棉花智能化加工生产线上的MQZX-10型倾斜式子棉清理机，该厂的智能监控系统对倾斜式子棉清理机刺钉滚筒转速进行监控，利用转速传感器可以直接测得转速，可以通过变频器来调整刺钉滚筒的转速，为减小子棉回潮率对试验的影响，选用的子棉均为棉花加工厂抽查回潮率为9%子棉进行试验。 　　1.2 试验设计 　　为确定刺钉滚筒转速、刺钉滚筒与格条栅间隙、子棉生产率3个因素对清杂效率影响程度的主次关系，对倾斜式子棉清理机作业效率进行正交试验，对于单台倾斜式子棉清理机，子棉生产率主要受刺钉滚筒转速影响较大，但在棉花加工生产线上作业时，子棉生产率主要受子棉喂入量控制，本研究对倾斜式子棉清理机作业效率的试验分析是在棉花加工生产线上进行的，子棉生产率以子棉喂入量进行计算，所以不考虑子棉生产率和刺钉滚筒转速之间的交互作用，选择刺钉滚筒转速A、刺钉滚筒与格条栅间隙B和子棉生产率C作为试验因素，根据设备自身工艺参数范围，刺钉滚筒转速选择400、500和600 r/min；刺钉滚筒与格条栅间隙选择14、16和18 mm；子棉生产率选择8、9和10 t/h，试验因素与水平如表1所示。 　　1.3 试验方法 　　1.3.1 清杂效率的测定 本试验以倾斜式子棉清理机的清杂效率kd为指标，其清杂效率kd应为倾斜式子棉清理机清除杂质的重量与清理前子棉中杂质总重的比值，式（1）为清杂效率kd的计算公式。 　　1.3.2 棉纤维长度的测定 棉纤维长度测量方法参照国家标准GB/T19617-2007《棉花长度试验方法手扯尺量法》进行测量，在捡拾过杂质后的样品中称取200 g子棉，通过锯齿衣分试轧机进行试轧，再从试轧样