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催化裂化装置大检修的组织和管理 　　摘要： 催化裂化装置大检修的成功与否直接影响到装置的长周期运行， 大检修项目的有效收集、施工项目的高效组织、施工质量的有效管理是检修成功的关键。 　　关键词： 催化裂化； 大检修； 组织； 管理； 　　引言 　　催化裂化装置设备大检修具有工期要求紧、工程施工量大、施工深度交叉、现场人员多、大型吊装机具多、工序衔接多、全方位、全过程安全管理难度大等特点；面对如此庞大的系统检修工程，要确保大检修工作能够安全、正点、优质、高效、经济地完成，必须做好大检修施工的组织和管理。 　　一、催化裂化设备检修干什么 　　1、检修计划实施方向： 　　①、影响长周期或者存在安全隐患、环保隐患的部位； 　　②、生产运行中已出现的故障； 　　③、可能坚持不了下一个周期的部件； 　　④、影响日常故障检修处理的部件； 　　⑤、低标准问题处理； 　　2、项目征集措施： 　　①、公司级以及车间级隐患项目记录； 　　②、核查装置以往重点故障情况：反再停工故障点、长周期运行风险点、油浆系统的堵塞和泄漏、锅炉系统和机组的长周期运行薄弱点； 　　③、对现场设备逐台检查，敲定检修项目； 　　④、重点设备查看图纸，查找需要检修部位； 　　⑤、确定为检修项目的日常记录； 　　⑥、向生产人员征集检修项目； 　　⑦、向班组人员征集检修项目； 　　二、检修怎么干 　　1、方案和网络的排布 　　①、确定以二再锥段更换为整个检修主线，和其关联的检修项目定为支线；其他确定为常规检修项目；确定主线施工工序和支线施工工序，排布施工时间并形成网络。 　　②、明确各项目施工交叉、衔接部分，使各方提前对人员力量和机具进行充分准备；明确好各施工节点可能出现的问题和施工处理标准。 　　③、涉及大型吊车的使用，单独编制网络，严控使用节点。 　　2、材料的准备 　　①、确定主要构件的采购计划 　　主要构件以及长周期来料，列出具体采购清单，限定供货日期，确保能满足主线施工；列出明细，定期进行跟踪。 　　②、明确措施用料量 　　措施用料主要是两部分：一部分是反再检修用；另一部分是常规检修用。因反再检修措施用料大部分为支撑件，为节省费用，处理方式如下：一是利旧其他装置闲置钢构件，二是逐一核对各部位措施用料，对材料的循环使用进行明确。 　　③、常规检修材料准备要全 　　常规检修项目明细要和材料对应起来，一处检修项目对应一处材料准备。通过检修明细即能方便让施工方和监护人员知道干什么，又能知道检修需用材料，防止材料错用、乱用。 　　3、检修组织和协调 　　要让整个检修能够高效并顺利进行，关键是确保以下四个管理流程要畅通：质量把关和监管流程、问题反应和处理跟踪流程、材料管理流程、各方施工交叉作业协作管理流程。 　　①、组织和协调体系人员要确定，也就是说有问题应该找谁解决需很明确。整个组织和协调体系共分4个层次：在安全、质量、文明要求架构下的施工班组为一级自我管理体系，主要负责具体施工项目实施，清楚安全方面、质量方面、文明施工方面的相关要求和注意事项；现场施工管理和班组监管人员、监理人员组成的二级监管体系，主要负责施工项目问题检查确认、质量环节管理确认、材料核查、问题整改执行和反馈、项目进度关键节点的掌握；甲方主要检修管理人员和施工方主要检修管理人员组成的三级监管和协调体系，主要负责向各参检人员宣贯安全方面、质量方面、文明施工方面、定置摆放方面的主要要求并负责监督监管，协调一级和二级管理体系使其具备能够形成良好的自我管理循环条件，负责分析一、二级管理循环不畅原因并进行督促和解决，处理施工交叉问题，形成一个畅通的施工材料需求和供应的管理流程；甲方项目部主要监管项目进行和大项目协调工作，为整个检修指明方向，负责整个检修工作。 　　②、解决好材料问题，为检修提供有力保障。单项施工项目涵盖具体材料明细，根据施工项目对应的材料明细对材料进行分发，杜绝材料乱领；检修后期临时项目增多，为保障材料供应，将剩余材料统一调配，确实没有的再走抢修供应流程。 　　③、执行到位不打折扣。执行不到位要分门别类处理：甲方要求不清晰、乙方管理不重视、乙方执行拖沓、执行条件不具备。当甲方要求不清晰时，施工方案的探讨、施工交底、现场巡视、问题整改都是明确施工要求的举措；乙方管理不重视，有时表现在宣贯不到位，有时表现在明知故犯，有时表现在重复出现不规范现象，有时过分强调施工进度，这就需要发现一处制止一处，对于多次出现违规现象进行停工整顿；对于执行拖沓现象，多半是管理和责罚不到位所致。执行条件不具备出现比较多的情况是在“检修不见油、污水不横流”的防范方面，没有接油设施，缺少排水条件，没有后续处理协作都有可能导致执行不下去的情况发生，要提前为施工