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公路桥梁施工中的填石路基施工技术的应用 　　摘 要：在公路工程建设中，填石路基是一种常用的施工技术，在提高路基稳定性、公路工程施工质量方面发挥着重要作用。论述了填石路基施工技术的特征和路基材料的选择，以期为公路工程施工中填石路基施工技术的有效应用提供更多理论参考。 　　关键词：公路施工；填石路基；施工技术 　　引言 　　在填石路基进行施工的过程当中，一定要严格控制好材料质量，避免二次返工带来的不必要的麻烦。同时还要要参照标准的施工步骤进行施工，在施工过程中严把质量关，做到在保证施工进度的同时，也要保证施工的质量，以优质工程为目标来开展日常施工工作，来达到业主的要求。 　　一、填石路基施工技术准备工作 　　1.1填石路基填料质量控制 　　在填石路基的填料选择上，严禁采用强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石等石料，应尽可能的避免使用膨胀岩石、易溶性岩石。在选用路基填料过程中，应该对填料进行饱水极限抗压强度、压碎值、吸水率、视比重以及饱水率等试验，确保填料满足施工技术规范的相关要求。在路基填料的粒径控制上，应该确保路堤填料粒径在500mm以内，而且不超过路堤填高厚度的2/3，并控制不均匀系数在15～20之间，对于路床范围内的路基填料，必须控制填料的粒径在100mm以内。此外，对于填石路基，由于在路床与路堤之间需要设置设过渡层，因此应确保过渡层粒料的级配与路床填料的级配相适应，最大粒径和CBR值满足施工技术规范要求。 　　1.2填石路基的基底处理 　　在进行填石路基施工作业之前，首先应该完成地表的清理，清除树根、苗木，并回填路表的坑洞进行碾压处理。完成地表清理后，应对基底承载力进行试验检测，在承载力要求的控制标准上，如果路基填高在10m以内，应控制承载力不低于150kPa；路基填高在10～20m，地基承载力应控制不低于200～150kPa；如果路基的填筑高度超过20m，属于高填方路基施工作业，尽量将路基填筑在岩石基底上。如果填石路基的基底承载力不满足要求，则必须采取换填、掺灰处理或者是其他措施进行补强处理，以满足填石路基施工作业的基本要求。 　　1.3排水设施的施工 　　由于填石路基的空隙率非常大，这就造成了填石路基具有非常好的渗透性，地表水分很容易进入路基之中，对路基的稳定性造成不良影响。因此在进行填石路基的施工作业之前，应该设置完善的排水措施，引排拦截地面水或地下水，以免水分对填石路基造成侵蚀。 　　二、填石路基的现场施工 　　2.1路基石料的摊铺施工 　　由于石料颗粒粒径较大，而且具有离散性，为了确保摊铺过程中将石料填筑成较为密实的结构，在现场摊铺施工中必须采取相应的摊铺方法。现阶段在填石路基施工中石料摊铺方法主要有渐进式摊铺、后退式摊铺以及混合式摊铺等几种施工作业方式，渐进式摊铺的施工作业方式为通过运料车在松铺的填料面上逐步向前摊铺整平，后退式摊铺法为先后退卸料堆料然后整平的方式，混合式的摊铺方法为先采用后退法卸料，并形成分散料堆之后采用渐进式摊铺法整平施工。由于后退式摊铺法料堆排列相对较为密集，在采用摊铺机进行施工时大颗粒的石料不能有效的分布到压实底层，一些大粒径石料的表面突兀容易造成填筑层的不平整，因此现阶段在施工中大多采用渐进式的摊铺施工工艺。其具体的施工工艺流程为，首先按照既定的运行路线，按照水平分层、由高到低、由两侧到中央的原则摊铺施工出工作面，然后将后续填料卸载在工作面上，采用推土机逐步向前推进施工。 　　2.2填料整平施工 　　进行路基整平施工的主要目的就是为了处理填石路基待压实层中的超粒径填料以及大粒径孔隙没有良好填充的问题。在填石路基摊铺作业完成以后，应该及时的撒布碎石或者石屑等碎料，对大颗粒的石料空隙进行填充。同时对于填石路基中的一些超粒径的填料，应当采取机械破碎，并将其整平或者是清除出施工作业的区域。在进行填石路基的整平施工中，应该注意严禁采用细粒土作为撒布材料，以免细粒土随着石料之间空隙流失。要确保经过整平施工以后，填石路基的表面没有明显的大石块露出，为碾压施工作业提供一个平整的作业面。 　　2.3填石路基碾压施工 　　填石路堤的压实质量直接关系到路基的施工质量，对于后期路面结构的稳定也有着重要的影响。在填石路基碾压施工方式的选择上，大多采用振动压实，通过振动压实机械的机械净重压力以及震动压力波的作用，促使石料处于运动状态，克服彼此之间的嵌挤阻力，产生移动，进而形成密实紧固的路基。对于压实能量应该按照重型压实标准来确定，具体计算公式如下所示 　　式中：E为振动碾的压实能量，J/cm3；A为振幅，mm；W为振动轮的轴重，kN；F为激振力，kN；N为振动频率，Hz；N为振动碾压遍数；V为振动碾压速度，cm/s；L为振动轮接地长度，cm；B为压实宽度，可取D0.5，c