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四级配碾压混凝土试验方法及施工质量控制 　　【摘要】针对四级配碾压混凝土的性能特点，为消除尺寸效应、大骨料筛除等对性能研究的不利影响，研发了试验设备及装置，提出了四级配、三级配碾压混凝土同步浇筑上升的施工工艺参数和质量控制关键技术措施，为四级配碾压混凝土筑坝技术的推广应用提供了技术依据。 　　【关键词】沙沱水电站；四级配碾压混凝土；试验方法；质量控制 　　1. 概述 　　（1）碾压混凝土筑坝技术是世界筑坝史上的一次重大技术创新。碾压混凝土筑坝技术以其施工速度快、工期短、投资省、质量安全可靠、机械化程度高、施工简单、适应性强、绿色环保等优势，建坝周期比同类的常态混凝土坝缩短工期1/3以上[1]，因此备受世界坝工界青睐。 　　图1振动成型器示意图（2）传统碾压混凝土拌和物干硬，黏聚性较差，施工过程中粗骨料易发生分离，所以一般都限制碾压混凝土坝均采用二、三级配骨料，最大粒径为40～80mm，且适当减少最大粒径及粗骨料所占的比例[2]。如采用四级配骨料，最大粒径120～150mm，可显著减少胶凝材料用量、降低水化热、提高混凝土抗裂性能、增加混凝土浇筑层厚，从而进一步降低成本、简化温控、提高施工速度、减少层面，充分发挥碾压混凝土的技术经济优势。但四级配碾压混凝土筑坝技术，有诸多问题需探索研究并解决，如试验方法、试验装置、施工工艺及运输过程中骨料分离控制及碾压层厚增加带来的现有碾压机械适用性等问题[3，4]。 　　（3）本文介绍了四级配碾压混凝土试验方法、性能特点，并结合工艺性试验及该技术在沙沱水电站大坝的实际施工应用情况，阐述了四级配碾压混凝土在质量控制方面的关键技术措施，为该技术在类似工程的推广应用提供技术依据。 　　2. 四级配碾压混凝土试验装置及方法 　　图2全级配碾压混凝土抗剪特性试验系统图3全级配混凝土徐变试验系统2.1试验装置研发。 研发了试验设备及装置，形成整套四级配碾压混凝土试验系统。 　　（1）全级配碾压混凝土振动成型器。研发了全级配碾压混凝土振动成型器成型，振动器频率50±3 Hz，振幅3±0.2mm，附有可拆卸的试模压板和压重块，压板形状与试件表面形状一致，其边长或直径比试件尺寸约小5mm。将压重块的质量调整至碾压混凝土试件表面压强为4.9kPa。全级配碾压混凝土振动成型器示意图见图1。 　　（2）CW-5000型电液-伺服自动反力加荷徐变试验系统。研发了用于全级配混凝土徐变试验的CW-5000型电液-伺服自动反力加荷徐变试验系统。该系统由电液伺服-自动反力联合加载、数据自动采集的高精度、荷载稳定的徐变试验测试装置组成。具备以下特点：试件上部采用弹簧实现反力加载，底部采用5000KN电液伺服系统加载，通过控制系统实现联合加载，并保持荷载稳定；控制系统可根据设定值自动调整荷载，保障荷载的精度和准确性；具有安全保护系统，试验结果自动采集。全级配碾压混凝土抗剪特性试验系统见图2，全级配混凝土徐变试验系统见图3。 　　全级配混凝土芯样抗拉装置。针对传统芯样抗拉装置拉板容易脱落、试件粘接及剥落耗时耗力，尤其是全级配芯样尺寸较大、不易操作等不足，研发了一种新型芯样抗拉试验装置，极大地简化了抗拉试件与拉板粘接、拔落、破碎试件与拉板剥离等制备和处理过程，显著提高了工作效率，避免拉板与试件表面不垂直、拉杆与试件中心不对中等不利因素对试验结果的影响，具有简便、省时、高效、安全、经济、节能、环保等特点，并申报了国家发明专利。 　　2.2试验方法。 　　（1）为了消除试件尺寸的影响，三级配、四级配碾压混凝土及三级配变态混凝土均采用相同的形状与尺寸进行热学、力学、变形、耐久等全级配性能试验，即不筛除特大石、大石。 　　（2）在全级配碾压混凝土成型时，将混凝土拌和物分层浇注在试模内，浇注层厚度不超过300mm，全级配混凝土抗压强度、劈拉强度、轴心抗拉强度、绝热温升、抗渗、抗冻试件采用两次装料成型，轴心抗压弹模、自生体积变形、热学性能、徐变试件分三次装料成型。按每100cm2插捣12次进行插捣，插捣上层时捣棒应插入下层10mm～20mm，将拌和物表面整平后，将装有压板的振动成型器垂直置于拌和物表面进行振动成型，振动时间以浇注层表面均匀泛浆为准。当下层振动完毕后，装入上层拌和物，重复上述步骤至成型完毕。 　　（3）全级配混凝土拌和成型的同时，成型湿筛混凝土小试件，与全级配试件陪伴进行养护、观测。为了消除试件尺寸的影响，三级配、四级配碾压混凝土均采用相同的形状与尺寸进行热学、力学、变形、耐久等全级配性能试验，全级配混凝土拌和成型的同时，成型湿筛混凝土小试件。 　　2.3试件尺寸全级配碾压混凝土的试件尺寸见表1。 　　3. 四级配碾压混凝土的施工工艺及质量控制 　　3.1四级配碾压混凝土配合比。根据室内拌和