JX-8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书.doc

JX-8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书 一、原辅料采购和验收 1.供方的选择 （1）供应部负责原辅料供方的评价、选择和控制。供应方应具有营业执照、生产许可证、税务登记证，提供产品检测报告、产品合格证书。 （2）公司经理负责合格供方的批准，负责月采购计划的批准。 2.原辅料的验收 （1）供方部负责制定原辅料产品的检验和验收标准。 （2）原料库和质检部依据相应的验收标准和采购计划，对产品的名称、质量标准、数量、价格、交货方式和日期等进行验证。验证合格的产品存放库房，不合格品退货或另外标识存放。 二、范围 本工作指导书只针对牵引架回转轴组件的加工工作 三、引用文件 牵引架回转轴加工图纸 四、准备阶段 （一）工作安排 1.明确操作任务：牵引架回转轴加工。 2.确定操作方法：根据加工内容，确定相关器具，遵守相应的器具操作准则。 3.召开班前会，组织学习本次作业的作业指导书，并交待人员分工。 （二）工作人员要求：所有作业人员有符合作业条件的身体及技术素质，有安全上岗证。 （三）工器具准备 1.ZQ4116台式钻床一台 2.φ10、φ8钻头各一支，φ20钻头一支 3.CW6163车床一台 4.CA6140车床一台 5.端面车刀4把 6.外园车刀4把 7.里眼车刀2把 8.300卡尺、150卡尺各2把 9.50-75千分尺1把、0-25千分尺1把 10.粗糙度比较样块一套 11.刮刀一把 12.M42×3、M20×2.5螺丝塞规各一把 13.M42×3螺纹环规一个 14.125内卡钳一把 15.超声波控伤仪一台 16.磁力钻一台 17.φ21-φ23可调节手用绞刀一把 18.GB4232带锯床一台 19.HM400汉神直流手工弧焊机一台 20.0.3T空气锤一台 21.x62w万铣一台 22.火焰切割工具一套 23.Q11-12.5-2000剪铁机一台 五、下料 1.下料准备 （1）下料工接到加工任务后，首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 （2）在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料，用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 （3）部分材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单，严禁私自代料。 2.下料准备 （1）当材料规格在剪切设备承受能力之内时，应优先选用剪切设备。 （2）剪切环境温度，碳素结构钢低于-20℃，低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。 （3）大的园钢，厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3.下料 （1）回转轴下料：下料工首先将φ80的35#钢用GB4232带锯床切割10mm长一段，送公司化验室进行5元素化验，合格后再根据加工卡要求数量和加工图要求尺寸下料。 （2）轴套的下料：下料工根据加工卡要求数量和加工图要求尺寸，将φ120的Q235A碳钢用GB4232带锯床切割下料。 （3）衬板的下料 ①铆工划线号料：铆工根据加工卡要求数量和图纸要求尺寸进行划线号料。 ②焊工用火焰切割下料：焊工根据铆工所划线用火焰切割进行下料。割炬采用G01-30，割嘴号码采用2-3号，氧气压力选用0.49-0.69MPa，燃气（液化气）压力选用0.01-0.12 MPa，切缝推荐4mm，割嘴离工件距离保持在10-15 mm，在切割过程中割炬运行始终要均匀。 ③切割结束，清除割缝熔渣飞溅物，并用压力机进行矫正。 （4）肋板的下料：铆工根据加工要求数量和图纸要求尺寸进行划线号料，并用Q11-12.5-2000剪板机下料，下料后清除飞边毛刺，且压力机进行矫正。 （5）六角槽型螺母的下料 ①由锻造工计算出锻造六角槽型螺母所需料的长度。 ②下料工根据加工卡数量用GB4232带锯床将φ60的45#碳钢料切割下料。 （6）螺栓的下料 ①由锻造工计算出锻造单件螺栓所需料的长度。 ②下料工根据加工卡数量用GB4232带锯床将φ20的35#碳钢切割下料。 六、各部件的加工阶段 1.回转轴的加工 （1）钻中心孔：φ10mm钻头钻中心孔。 （2）清理：钻孔完成后进行清理，去毛刺。 （3）卡外园：用CA6140车床的三角卡盘卡φ80mm外园。 （4）车端面：用端面车刀粗车端面至两外端面至225mm. （5）精车外园：精车外园至φ70外园，深度83 mm. （6）精车外园：精车外园至φ65外园，深度62mm. （7）精车外园：精车外园至φ42mm外园，深度66mm. （8）倒角：在φ65mm外园端面倒45°角,深度6mm. （9）车退刀槽:在φ42mm外园根部车退刀槽,深度6 mm. (10)车M42×3螺纹:在φ42外园上车螺纹至m42×3,深度60mm. (11)倒角:在M42×3螺纹前端倒45°角, 深度2mm. (12)检验:对加工部位尺寸进行检查. (13)装卡外园:卡φ70 mm外园,车端面