磁探基本知识.ppt

磁痕分析 原材料缺陷 裂纹磁痕一般呈直线状，有时也分叉，显示清晰 热加工缺陷 锻造裂纹 锻造裂纹的磁痕浓密、清晰，呈直的或弯曲的线状 热加工缺陷 锻造折叠 直线状和弧形线 白点：氢致裂纹 横向断口表现为由内部向外辐射状不规则分布的小裂纹，在纵向断口呈弯曲线状裂纹或银白色的圆形或椭圆形斑点 分层（荧光磁粉） 断续或连续的线状 铸造热裂纹 铸造冷裂纹 疏松（荧光磁粉） 点状或线状分布，磁粉堆集比裂纹稀疏 冷隔 圆角或凹陷状 焊接裂纹 磁痕浓密、清晰，有的呈直线状，有的呈弯曲状，也有呈树枝状 焊接裂纹（荧光磁粉） 淬火裂纹 磁痕浓密、清晰，一般呈细直的线状，尾端尖细， 有时呈锯齿形或弧形 磨削裂纹 疲劳裂纹 它常出现在应力集中处，与应力方向垂直。疲劳裂纹中间粗、两端细，磁痕浓密、清晰，有时成群出现，在主裂纹的旁边还有一些平行的小裂纹。 七、退磁 退磁就是将工件内的剩磁减少到零或最小的操作过程，使剩磁对工件的使用性能不产生不利影响。 下述几种情况必须进行退磁 （a）需要再次进行磁粉检测的工件，而前一次检测留下的剩磁对工件以后的磁化有影响； （b）工件上的剩磁对以后的机械加工会造成困难； （c）工件上的剩磁对测量仪器的操作或精度会造成不良影响； （d）轴承、轴套、齿轮等配合良好的运动件，如有剩磁存在，会吸引金属微粒，加快工件的磨损而损坏； （一） 退磁原理 退磁就是使构件内的剩磁减为零，也就是打乱构件内由于磁化而取向一致排列的磁畴，从而使之恢复到未磁化前的杂乱无章的状态，最终使工件对外不再显示磁性 （二） 退磁方法 （1）交流退磁法 常用的交流退磁法是把工件放入通以交流电的退磁线圈中，然后将工件通过并逐渐离开线圈至1.5m外，或者将工件放入退磁线圈中不动，而逐渐将电流降低到零，即可实现退磁 （2）直流退磁法 用直流电产生的磁场对工件进行退磁的方法，称为直流退磁法。直流电退磁时，既要不断变换电流的方向，同时又要逐渐减小电流强度 八、后处理 经磁粉检测的工件要求进行后处理。对检验合格的工件，要去除工件表面残留的磁粉、磁悬液，如果使用水磁悬液，清洗后应进行脱水防锈处理。经检验不合格的工件应另外存放，并在工件上标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一步验证和返修。对于无法返修的报废品，应在检测报告中注明其数量，对主要缺陷(报废原因)进行定性、定量、定位分析。如有可能，还要对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意见和建议。 九、测量仪器 当使用白光进行探伤时，应将白光照度计的档位调至2000Lx量程，测量工件表面的白光照度 当使用荧光磁粉进行探伤时，应将白光照度计的档位调至200Lx量程，测量暗室内工件表面的白光照度 当使用荧光磁粉进行探伤时，应将紫光照度计的档位调至×100或×1000的量程，波长选择UV-365档位，距黑光灯400mm处测量黑光照度 无损检测基本知识 技术中心 1 无损检测概论1.1无损检测概念及特点 一、磁粉检测原理 铁磁性材料或工件直接通以电流或置于磁场中，使其磁化，在一定条件下，缺陷处产生漏磁场，此时在工件表面上撒上磁粉或浇上磁悬液，漏磁场将吸引磁粉，显示缺陷的位置、形状和大小。 涉及的概念：漏磁场 漏磁场：磁力线离开表面又进入工件表面的地方有漏磁场产生。漏磁场的大小取决于磁力线与缺陷的相对位置，分三种情况： 1、磁力线与缺陷垂直，漏磁场最强，有利于检出缺陷； 2、磁力线与缺陷平行或夹角在0-45度，漏磁场最弱，不能检出缺陷； 3、磁力线与缺陷的夹角45-90°，可检出缺陷，但灵敏度降低。 由于这种关系，探伤时一般要对工件进行两个方向的磁化，从而检查全方位的缺陷。 二、磁粉探伤的适用范围 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可分别检测出长0.1-0.5mm、宽为微米级、深几十微米的裂纹），目视难以看出的不连续性。 适用于铁磁性材料：碳钢、合金结构钢、电工钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化钢，不适用于检测非铁磁性材料如铜、铝、镁、钛及其合金，奥氏体不锈钢和奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。 适用于原材料检验（管材、棒材、板材、型材）、半成品检验、成品检验（焊接件、铸件、锻件）、在役检验。如车轴。 适用于检验工件的表面和近表面缺陷，如裂纹、白点、发纹、气孔、夹杂、折叠等。 不适用于检测表面浅而宽的缺陷、针孔、埋藏深度较深的缺陷以及与表面夹角小于20°的分层。 三、磁粉检验优点和缺点 优点 1）直观。 2）灵敏度高。 3）适应性好。 4）效率高、工艺简单。 5）重现性好。 6）成本低 缺点 1）铁磁性材料，非铁