缸盖进排气门综合测量仪不确定度分析33.docVIP

缸盖进排气门综合测量不确定度分析 使用缸盖进排气门综合测量仪测量进气门导管孔孔径、排气门导管孔孔径、进气门阀座孔锥面跳动、排气门阀座孔锥面跳动等测量参数测量时，引入测量不确定度的因素有：由仪器不准确、测量重复性、测量方法、操作者、测量环境等。其中其中前两项是重要成份，后三项可忽略不计。 被测量质量特性：气门导管孔孔径：Φ8+0.02－0.005 （进气门118#孔） 一、由综合测量仪的重复性引入的测量不确定度分量uA,采用A类评定方法 1）数据收集表 单位:mm 8.0057 8.0048 8.0042 8.0043 8.0044 8.0051 8.0044 8.0047 8.0058 8.0039 2)计算算术平均值 X=8.004mm 3)计算uA: 实验标准偏差：s（x）=0.00083mm 该测量过程是用单次测量值作为测量结果，故由测量设备的重复性引入的测量不确定度 uA= s（x）=0.00083mm 二、由综合测量仪不准确引入的测量不确定度分量uB ,采用B类评定方法 1）确定测量值的分布区间（-a，a） 根据该检测设备制造技术协议，该检测设备的最大允许误差不得超过T/10=0.0015mm，则a=0.0015mm；故该测量的可能值的区间为（-0.0015mm，0.0015mm） 2）确定包含因子k 置信水平p取0.95，查概率分布表，得包含因子k=1.96 3）计算B类标准不确定度: uB=a/k=0.0015/1.96=0.00077mm 三、合成标准不确定度 由于uA、uB相互独立不相关,故有: uc =（uA2+uB2）1/2=（0.000832+0.000772）1/2=0.0016mm 四、扩展不确定度 1）取包含因子k=3 2）扩展不确定度U=k uc =3*0.0016=0.0048mm 故该检测设备在测量参数为进气门118#孔孔径时：不确定度为：0.005mm 被测量质量特性：气门导管孔孔径：Φ8+0.02－0.005 （进气门120#孔） 一、由综合测量仪的重复性引入的测量不确定度分量uA,采用A类评定方法 1）数据收集表 单位:mm 8.0033 8.0051 8.0043 8.0053 8.0041 8.0039 8.0042 8.0057 8.0045 8.0037 2)计算算术平均值 X=8.004mm 3)计算uA: 实验标准偏差：s（x）=0.00088mm 该测量过程是用单次测量值作为测量结果，故由测量设备的重复性引入的测量不确定度 uA= s（x）=0.00088mm 二、由综合测量仪不准确引入的测量不确定度分量uB ,采用B类评定方法 1）确定测量值的分布区间（-a，a） 根据该检测设备制造技术协议，该检测设备的最大允许误差不得超过T/10=0.0015mm，则a=0.0015mm；故该测量的可能值的区间为（-0.0015mm，0.0015mm） 2）确定包含因子k 置信水平p取0.95，查概率分布表，得包含因子k=1.96 3）计算B类标准不确定度: uB=a/k=0.0015/1.96=0.00077mm 三、合成标准不确定度 由于uA、uB相互独立不相关,故有: uc =（uA2+uB2）1/2=（0.000882+0.000772）1/2=0.0017mm 四、扩展不确定度 1）取包含因子k=3 2）扩展不确定度U=k uc =3*0.0017=0.0051mm 故该检测设备在测量参数为进气门120#孔孔径时：不确定度为：0.005mm 被测量质量特性：气门导管孔孔径：Φ8+0.02－0.005 （进气门122#孔） 一、由综合测量仪的重复性引入的测量不确定度分量uA,采用A类评定方法 1）数据收集表 单位:mm 8.0093 8.0110 8.0093 8.0103 8.0081 8.0099 8.0092 8.0090 8.0088 8.0085 2)计算算术平均值 X=8.009mm 3)计算uA: 实验标准偏差：s（x）=0.00086mm 该测量过程是用单次测量值作为测量结果，故由测量设备的重复性引入的测量不确定度 uA= s（x）=0.00086mm 二、由综合测量仪不准确引入的测量不确定度分量uB ,采用B类评定方法 1）确定测量值的分布区间