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急倾斜煤层开采技术 　　【摘 要】 肥矿集团涿鹿安泰煤业有限责任公司整合的兴梁煤矿，可采8号煤层。该煤层北部一般为2.00～2.20m，向南煤层逐渐变厚，煤厚 2.50～2.60m左右，平均2.37m，煤层倾角21～50°左右，为急倾斜煤层。为此，对该煤层的实际情况进行分析，选用合理、科学的采煤工艺以及支护技术，对下一步顺利地开采煤层工作面，确保矿井生产安全性，意义重大。为此，本文论述了急倾斜煤层开采技术，涵盖回采工艺的优化以及应用急倾斜煤层支架技术和煤层工作面防滑技术。 　　【关键词】 急倾斜 煤层 开采技术 工艺 支架 防滑 　　随着科技技术的发展，煤层开采深度的增加，煤矿开采技术也得到进一步的发展。急倾斜煤层占中国煤炭总储量的4%，其储量丰富、分布范围较广。在煤炭资源开采强度的增加促使急倾斜煤层开采问题备受关注的同时，由于其开采条件的特殊性，采煤方法选择、巷道合理布置、安全技术保障等都严重制约着生产的发展与工作面产能的提高。随着采矿科学技术的发展，实现急倾斜煤层的安全高效开采是完全有可能的。兴梁煤矿本着安全可靠、合理适用、技术先进的原则选择正规的急倾斜煤层采煤方法，不断提高机械化水平，合理布置采掘工作面，严格安全生产管理，确保安全生产。为积极推进急倾斜煤层采煤工艺改革，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，现对兴梁煤矿急倾斜煤层开采实践做以下论述。 　　1 矿井概况 　　肥矿集团涿鹿安泰煤业有限责任公司整合的兴梁煤矿，可采8号煤层。该煤层北部较薄，一般为2.00～2.20m，向南煤层逐渐变厚，煤厚2.50～2.60m左右，平均2.37m，煤层倾角21～50°左右，为急倾斜煤层。因此，研究分析煤层产状，选择科学合理的工作面布局、采煤工艺和支护技术，对下一步采煤工作面的顺利开采，保障矿井安全生产，实现经济效益的意义重大。根据当前被整合矿井的原有开采状况，所开采的范围只是对急倾斜煤层的上部部分进行了采掘活动，无法应用先进的技术实现煤层全部开采，支护技术也相对落后，安全状况较差，资源严重的浪费。本文重点探讨急倾斜煤层的开采技术，以实现矿井安全生产。 　　2 回采工艺的优化 　　当前，我国急倾斜煤层的开采工艺不够先进，大部分的矿井应用风镐落煤以及炮采的工艺，这加大了工人的劳动强度，也不利于煤矿开采的安全。而对煤层回采工艺进行优化的关键是使得回采的机械化能力增强，能够立足于全局机械化与局部机械化进行思考。局部机械化是指由输送方式、落煤方式、支护方式这几项内容单独思考完善的策略，进而使得这几项的机械化能力增强。全局机械化是指通过综合机械化的开采手段，由破煤、装煤、运煤、支护这几项内容实施机械化。在相应的情况下，评价开采技术，探究最合适的开采技术，并在分析系统配置和工作面开采工艺装置的基础上，对系统的薄弱地方进行完善，改进开采技术和工艺系统，以使工作面的单产提高，像是对工作面的支护方式进行合理地确定、完善回采工艺，以及增加采区走向的距离等。在一般情况下，急倾斜煤层采区的走向距离比较短，采煤量较少，仅仅可以实现几个月的顺利生产，这导致频繁搬迁采煤工作面，并要求将一些保护煤柱留设，这不利于回收资源和矿井的顺利生产，会使得无效的工时增多，并且也浪费了资源，以及不利于机械化能力的增强和工作面装置应用效率的提高。在生产的过程中，结合矿井地质的改变，使得采区走向的距离变长，不但能够使得采区的服务期限与储量增加，还可以使得采区煤柱的损失大大地减少。采区走向距离的增加，还能够使得一起进行开采的工作面数量增多，最终能够使得采区的综合生产能力提高。 　　3 应用急倾斜煤层支架技术 　　通常来讲，应用单柱式的液压支架充当煤炭开采工作面底部支架，针对这样的支架而言，由于它所承受的压力比较小，因此应当进行完善，进而双柱掩护式液压支架得以出现，这样的支架组成部分是托梁、底座、液压支柱，以及移架千斤顶等，借助导向接头连接一系列的节点，它的特点是安全和稳定。其中，实施分节自移的弧形掩护型支架也是进行完善之后的支架，它属于刚性的支架。在开采煤层的时候，借助工字钢将工作面的垂直和平行跟此种支架的底座相连接，采煤机的关键跑道能够通过靠煤壁的工字钢，在进行移动的时候，应当借助液压千斤顶，顶出导轨撬板，进而对下面的支架进行慢慢地移动。 　　4 应用煤层工作面防滑技术 　　为了将急倾斜煤层工作面安全问题解决，要求全面地预防与预测煤层输送机的下滑。首先，借助固定柱在防滑底座上安装输送机的机头与机尾部分，再应用固有的技术打牢固定柱，然后将防滑绞车安装在煤层工作面的上平巷位置，在进行作业的时候，应当根据从上至下的顺序实施，进而确保输送机的安全与稳定。除此之外，为了提高开采作业的有效性，在进行采煤的时候，要求改进和完善传统意义上的采煤机，以使采煤机可以具备额定牵引