干熄焦集成智能自动化控制系统的开发与应用.pdfVIP

昂 j 苍 _吊 l期 Il T百 亚 VO1．j 0．1 2016年2月 Shandong Metallurgy Febmarv2016 l^ ，／ ，， 一 》信息化建设 《 干熄焦集成智能自动化控制系统的开发与应用 王 蕾 (济钢集团国际工程技术有限公司，山东 济南250101) 摘 要 ：分析了宽厚板双边剪控制系统存在的剪切顺控不合理 、跟踪不准、网络故障排除困难、信号不稳等问题 ，采用优化 剪切顺控、跟踪控制，应用基于总线的Pm胁us—DP~flf：，检测元件冗余配置等优化措施，使系统功能更加完善，设备运行更 加稳定，提高了双边剪自动化控制水平和剪切速率，产品成材率提高5％，模板损坏率降至0，每年可节约电耗108000kWh‘。 关键词：双干熄焦；控制系统；集成；智能 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1004—4620(2016)01-0058-03 器等现场设备)；2)基础控制层(各子系统的主控制 1 前 言 站、远程I／0站、变频器)；3)冗余以太网信息层(四 九江煤炭储运有限公司焦化厂共有 8座焦炉， 套干熄焦系统的上位机、配套子系统上位机)。 配套新建4套干熄焦，1 4焦炉配套建设额定处理 3．2 控制系统硬件配置 能力为 125th／的2套干熄焦装置及配套设施 ，5～8 4套干熄焦分别采用4套ControlLogix1756系列 焦炉配套建设额定处理能力为140t／h的2套干熄焦 自动化产品，选用ControlLogixL65冗余控制器以及 装置及配套设施。每套干熄焦装置分别包括干熄 CNET冗余总线，实现了2套CPU的实时无扰动切 炉、一次除尘、二次除尘、高温高压余热锅炉、冷焦 换，保证控制系统的安全性。 运输系统、焦粉收集系统、辅机室、环境除尘 、筛焦 提升机系统的机上I／O柜和机下I／0柜 ，分别作 楼除尘、制氮站。为更好地提升 自动化水平 ，实现 为主控制站下的两个远程站，为保证通讯的可靠 生产过程智能化、控制系统联网、数据共享等，开发 性 ，提升机的两个远程站，采用冗余光纤通讯。单 了干熄焦 自动化控制系统。 套干熄焦控制系统架构见图1。 2 干熄焦工艺流程 赤热的焦炭从焦炉炭化室推入焦罐里，电机车 将焦罐及焦罐台车运至提升井架正下方 ，提升机将 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置将焦 炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐提起，并被送回提 升井上方 ，同时装焦漏斗 自动走开，干熄炉炉 口盖 上盖子。在干熄炉中，焦炭与惰性气体进行逆流热 图1 单套干熄焦控制系统架构 交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到冷 3．3 应用软件开发 焦输送皮带机上，然后送往现有焦库。循环风机将 在控制系统开发中，考虑现场各种情况 ，实现 冷却的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干 控制系统的智能化和 自动化，提高设备可靠性的同 熄炉内，与红焦逆流换热。白干熄炉排出的热循环