浅析氯化氢生产中氯化工艺的自动化控制与安全对策.pdfVIP

浅析氯化氢生产中氯化工艺 的自动化控制与安全对策 朱翠琴 王洪亮(中蓝连海设计研究院上海分院，上海 201204) 摘要：本文介绍了氯化氢生产的工艺流程，辨析了氯化氢 (4)根据氢气与氯气反应方程式 ，两者理论是按照1：1分子 生产涉及的氯化工艺的危险有害因素，在此基础上提 出氯4tni 比合成的，但工业上一般控制分子比为氢气：氯气=(1．05～1．1)： 艺重点监控的工艺参数 ，并说 明采用的 自动化控制方式，同时 1。如果氢气过量超过 10％，会造成产品氯化氢纯度下降，而氢 提 出安全对策措施．． 气过量超过20％，则可能形成爆炸混合物 ，极易发生爆炸 ；如果 关键词：氯化氢；氯化工艺；自动化控制；安全对策 氯气过量，游离氯易与冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐 化工生产 自身流程复杂 ，且多数化学品有毒、有害、易燃易 蚀设备。 爆 ，致使化工生产过程 中的控制对象过于庞杂，危险性较大。 (5)氢气极易燃烧和爆炸，氢气和氯气、空气、氧气以及氯 针对该情况 ，国家安全生产监督管理总局要求企业对涉及危险 化氢在一定范围内混合，都可能产生爆炸性混合物。 化工工艺的生产装置必须装备 自动化控制系统，实现 自动控制 (6)如氢气、氯气压力控制不当而直接冲入合成炉 ，可能发 技术 ，以提升装置的本质安全度。本文以氯化氢生产涉及的氯 生爆炸。 化工艺为分析对象，分析氯化工艺应重点监控的工艺参数 ，并 (7)氯化氢合成反应是放热反应，因此伴随氯化氢的生成 说明如何实施 自动化控制，同时提出安全对策措施。 有大量的热放出，使炉内温度不断上升 ，火焰温度高达一千多 1氯化氢生产工艺 度，随着温度的上升，反应速度不断加快，如不及时冷却，会因 氢气和氯气在常温、常压、无光的条件下反应进行很慢 ，当 反应过于激烈而引起爆炸危险。 温度达440℃以上时，反应迅速进行 ，甚至产生爆炸 ，但控制适 (8)合成炉的压力和出 口温度必须精确控制 ，合成炉压力 当的条件 ，氯气和氢气可保持均衡燃烧 ，反应放 出大量的热 ，化 过高会使合成炉的腐蚀严重，温度过高则炉内反应会加剧，有 学方程式为： 可能产生爆炸危险，而且也会加剧合成炉的腐蚀程度。 H+C1=：=2HCI (9)生成的氯化氢气体应及时冷却至 100℃以下，以除去一 工艺流程为 ：氯气、氢气分别经缓冲罐调压后 ，氯气经阻火 小部分气体 中的水分 ，避免该部位生成固体氯化物而堵塞管 器 、氢气经氢气防爆罐和阻火器进入石墨合成炉 ，二者控制一 道 ，如冷却系统失灵，将因固体氯化物的生成而引起停炉障碍。 定的摩尔比 氢气与氯气混合燃烧生成氯化氢并放 出大量的 3氯化工艺 自动化控制 热。合成炉热水段用高温水带走热量并闪蒸产生蒸汽以供他 氯化工艺采用DCS进行集 中控制，同时采用ESD紧急停 用 ，冷水段用循环水带走热量，氯化氢气体也同时冷却至45％， 车 ，以提高系统的本质安全度。 经水或稀盐酸吸收后 ，制成浓盐酸。吸收系统产生的热量均由 (1)重点监控的工艺参数 循环水带走。过量氢气经吸收微量氯化氢后高空排放。 氯化工艺涉及的危险装置主要包括氢气缓冲罐 、氯气缓冲 2氯化工艺危险有害因素分析 罐 、氯化氢合成炉。重点监控工艺参数为：①氢气缓冲罐压力： 氯化氢合成属危险化工工艺中的氯化工艺，其危险有害因 105kPa(g)；②氯气缓冲罐压力：125kPa(g)；⑧氯化氢合成炉的氢 素包括火灾、爆炸、中毒和窒息、腐蚀等，具体如下： 气 ：氯气=1．05-1．1：l(摩尔比)，合成温度 ：200℃，合成压力 ： (1)氯化氢合成时，如果设备损坏或管道 、阀门、法兰选材 65kPa(g)，出口温度：65℃，出口压力：3kPa(g)。 不当，或密封不严 ，可导致物料泄漏。泄漏的氢