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浅析燃煤锅炉SCR法烟气脱硝技术 　　【摘 要】过去我国电厂大多数都是以牺牲生态环境为代价来获取高额的经济效益，但是这样粗放式的经济增长方式已经不适合现在我国的经济发展现状了。现在需要的是绿色环保的可持续发展，因此电厂想要在未来的市场中占有一席之地，就必须要紧跟时代的脚步，将工作的重点放在净化锅炉烟气上去，集中科研力量降低锅炉烟气中对生态环境有害的物质。而SCR还原脱硝技术作为我国业内使用最为普遍且最为成熟的烟气脱硝方法，对于电厂进行烟气脱硝有着十分有益的作用。本文先对SCR（选择性催化还原法）方法的基本原理和流程进行了简要介绍，然后介绍了反应塔的布置方法，希望可以为相关从业人员提供一点参考和借鉴。 　　【关键词】燃煤锅炉 SCR法 烟气脱硝 　　大气中的氮氧化物和挥发性有机物VOC达到一定浓度后，在太阳光照射下经过一系列复杂的光化学反应，就会产生以高浓度臭氧和细颗粒物为特征的光化学烟雾，形成夏季城市天空经常出现的蓝色烟雾。由于我国大气中VOC浓度较高，光化学烟雾的产生主要受氮氧化物制约，大气氮氧化物的微小增加都会加重光化学烟雾的污染。光化学烟雾是一种二次污染，污染区主要位于污染源下风向30-50km。由于臭氧和细颗粒可以长距离传输，造成区域性的氧化剂污染和细颗粒污染，使区域空气质量退化，太阳辐射减少，气候发生变化，对生态系统造成损害，使农作物减产。由于大气的氧化性，氮氧化物在大气中形成硝酸和硝酸盐细颗粒物，同硫酸和硫酸盐细颗粒物一起，发生远距离传输，从而加速了区域性酸雨的恶化。我国在近些年来一直倡导绿色无污染的生产方式，并且国家颁布了很多相关条例来限制各类工厂的排放废气中有害物质含量。因此我国的电力供应企业都纷纷开始地实行烟气脱硝技术应用，但是由于我国的烟气脱硝技术应用时间相对较短，和其他国家相比还有较大的差距，要向国际其他技术比较成熟的国家进行学习和借鉴。 　　1 SCR法的基本原理及工艺流程 　　锅炉烟气脱硝，在降低环境污染、改善大气气候等方面起着非常重要的作用。SCR技术对锅炉烟气氮氧化物控制效果十分显著，占地面积小，技术成熟，易于操作，氨逃逸率低，脱硝效率高达90%以上，对煤种适应性强，并能适应燃煤含氮量在一定范围内的变化，吸收剂氨来源可靠，几乎无二次污染，可作为我国烟煤电厂控制氮氧化物污染的主要手段之一。对于SCR法烟气脱硝工艺，如电厂地处城市远郊或远离城区，且液氨产地距电厂较近，在能保证安全、正常供应情况下，宜选择液氨作为还原剂；处于大中城市及其郊区的电厂，宜选择尿素作为还原剂，基于此，下面对其工作的基本原理和工艺流程进行深入分析和研究，以便能够使相关工作人员对其有着更为详细的认识和了解。 　　1.1 基本原理 　　SCR法以氨气为还原物，以氨储罐、盛放催化剂的容器以及还原剂为主要的反应装置。烟气中氮氧化物是重要的大气污染物之一，其主要组成成分是一氧化氮和二氧化氮，其中一氧化氮的比例最大，可达93%，因此脱硝反应通常都是以一氧化氮、氨气还有氧气为反应物，生成氮气和水。除了以上主要反应以外，还会产生一些有害物质，烟气中的二氧化硫、氨和氧气反应生成硫酸铵等有害物质。催化剂在这些反应中可以起到提高活性、加快反应速度的作用，尤其是对于一氧化氮的还原反应有着非常明显的作用；来自烟气的氧气在这些反应中起到很大的作用，整个反应都需要有氧气源源不断地供应才能维持反应持续进行。SCR技术中想要保证反映的顺利进行，就必须要将SCR区域温度控制在290～430 ℃，温度过高过低都不可以，过低会导致反应物硫酸铵产生结晶现象，进而覆盖在催化剂表面，降低催化剂的活性，而温度过高则会造成催化剂高温烧结进而失活，降低脱硝效率。 　　1.2 工艺流程 　　SCR工艺系统流程主要由贮氨、混氨、喷氨、反应塔（催化剂）系统、烟道及控制系统等组成。液氨由汽车运至液氨储罐储藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度（例如20℃时压力为1MPa），液氨经过蒸发器加热为氨气，再通过减压阀进入氨气缓冲罐，稀释风机通过氨气混合器与氨气成一定比例混合，其作用一是稀释氨气，二是增加反应器处氧含量。经稀释的氨气通过喷氨系统中喷嘴进入到烟道格栅中，与原烟气混合，在催化剂作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生化学反应。 　　2 SCR法脱硝反应塔布置方案 　　2.1 高温高飞尘烟气段布置 　　由于反应塔布置在空气预热器和省煤器之间，这样就可以轻松地将烟气反应温度控制在300～400℃，有利于大部分反应的顺利进行，这样安置还有利于节省燃料，因为烟气的温度早已经达到反应温度，不需要进行二次加热，就可获得好的氮氧化物净化效果。因此，这种烟气布置方法具有初期投资低、技术成熟、能够获得较为理想的反应效果的优点，在新建电力供应企业中得到很广泛的应用；这种反应塔的