试析超高模板支架设计与超厚现浇楼板的施工.docVIP

试析超高模板支架设计与超厚现浇楼板的施工 　　摘 要：本文主要分别对超高模板支架设计以及超厚现浇楼板施工进行论述，提出科学化的施工质量控制措施，以提高整个工程项目的稳定性和可靠性，仅供建筑行业相关人士参考。 　　关键词：超高模板支架；超厚现浇楼板；设计；施工；质量控制 　　现代社会经济不断发展进步，在推进建筑行业发展进步的同时，对工程项目建设质量也提出了更为严格的要求。超高模板支架设计与超厚现浇楼板施工作为工程项目建设过程中的重要内容，其实际施工质量在一定程度上影响着整个工程建设质量，以及建筑物投入使用后的安全性和可靠性。为保证建筑物内社会群体的生命财产安全，加大力度探讨超高模板支架设计与超厚现浇楼板施工相关内容，对于工程项目质量控制是非常必要的。 　　一、施工难点分析 　　本文以某事业单位后勤综合楼工程为例，探讨超高模板支架设计与超厚现浇楼板施工相关问题。该工程地下一层，地上四层，建筑高度为21.8米，总体建筑面积为7606平方米。该工程分项工程为地下室内加速器室的模板分项工程，加速器室东西两层设有夹层，加速器室的墙体因此施工到顶，实际施工难度较大，对施工质量也提出了严格的要求。 　　就施工难点来看，顶板中轴线与轴线之间11.2米×4米的区域扳厚为2.5米。浇筑混凝土时第1次浇筑厚度为1.3米，第2次1.2米。考虑到第2次浇筑混凝土时。第1次浇筑的混凝士顶板尚不足以承受旅工荷载，因此横板支架设计时必须按2.5米混凝土顶板设计，同时支架高度达到5.3米，超过4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。 　　工程中侧墙最厚为2.5米，顶板一次浇筑1.3米厚，浇筑后水泥水化热升温较高，属大体积混凝士施工范畴。由于体积较大，聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，造成内外温差较大，表面易产生裂缝。降温阶段混凝土逐渐散热收缩，内部易出现贯穿性裂缝。混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝，施工难度较大，需加强对混凝土的温度监控，做到信息化施工。 　　二、5米厚顶板的模板支架设计 　　模板支架参数横向间距或排距（米）：0.60；纵距（米）0.30；步距（米）1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度（米）：0.10；模板支架搭设高度（米）：5.30；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80。 　　材料参数：面板采用胶合面板，厚度为18毫米；木方的间隔距离（毫米）：150.000；木方的截面宽度（毫米）：40.00；木方的截面高度（毫米）：90.00；立柱底部设10×10（毫米）钢板垫片，距立柱底部200米米处设扫地轷一道。为保证架体的整体稳定性，纵横向各设置三道剪刀撑。 　　在此基础上，以立杆轴心压力设计值以及立杆净截面面积等作为主要参数对模板支架进行验算，确定支架立柱的具体规格。整个施工过程中，模板支架稳定可靠，摹本没有变形，拆模后混凝土表面平整，无胀模现象。 　　三、超厚现浇楼板施工的质量控制措施 　　为全面提高工程项目建设质量，确保建筑整体结构满足工程建设的稳定性要求，降低混凝土裂缝的发生几率，在超厚现浇楼板施工过程中，相关施工单位应当准确把握工程建设的具体目标，基于混凝土自身特点以及施工工艺出发，积极采取有效措施优化混凝土的配合比，并规范混凝土浇筑施工，切实保证超厚现浇楼板施工质量控制的有效性。 　　3.1优化混凝土配合比 　　在超厚现浇楼板施工过程中，应当结合工程建设实际特点对原材料进行优化保证所配制混凝土的性能满足超厚现浇楼板施工的相关标准，从而推进底板混凝土浇筑施工的顺利进行，并且在一定程度上合理控制水泥用量，降低水泥水化热作用所产生的不利影响。在此基础上施工人员应当对水胶比进行合理控制，适当延长混凝土凝结时间，从而保证混凝土配合比的优化控制。在实际施工过程中，对水泥材料进行选取时，在准确把握工程建设实际情况的基础上，尽可能选用水化热较低的矿渣水泥，并充分考虑其富余强度，为超厚现浇楼板施工质量控制奠定可靠的基础。施工人员在选取骨料的过程中，应当以实际含泥量低于1%且粒径在5-31.5米米之间的碎石作为主要施工材料。在中砂与粗砂的选取上，应当尽可能选用实际含泥量低于2%。相关工程实践表明，由于混凝土实际配制过程中所掺加的粉煤灰的量的不同，会在一定程度上影响所配制混凝土的早期极限抗拉值，此种情况下势必会影响混凝土的抗渗性能和抗裂性能，因此在实际施工过程中施工人员应当积极采取有效措施对粉煤灰实际掺入量控制在10%以内，以加强超厚现浇楼板施工质量控制。 　　在实际施工过程中通过对外掺法的合理利用，能够在一定程度上降低水化热，合理控制混凝土收缩裂缝，从而对超厚