10-4切削速度与进给的选择.ppt

第一節　餐飲服務的定義及範圍 10-4　切削速度與進給的選擇 切削速度 (Cuttung Speed) 進給速度 (Feed Rate) 切削深度 第四節 切削速度 切削速度與進給的選擇 (一) 切削速度計算方式 第四節 (二) 各種材料的切削速度參考表 ※註1：灰生鐵又稱鑄造生鐵。 ※註2：半鑄鐵屬於鋼性鑄鐵。 切削速度與進給的選擇 第四節 (三) 主軸轉速計算方式 (四) 主軸轉速的選擇 切削速度的選擇，主要選擇參考原則如下： 1.車削工件直徑越大，主軸轉速越低。 2.車削工件材料越硬，主軸轉速越低。 3.大量切削時，主軸選擇低轉速。 4.車刀材質越硬，可提高主軸轉速。 5.倒角、切槽、車牙接觸面大之加工或慢速整光時 可降低主軸轉速。 切削速度與進給的選擇 第四節 進給速度 (Feed Rate) (一) 切削速度計算方式 進給速率又稱為進給量、進刀速率，是指工件迴轉一圈，車刀對工件所前進移動的距離，單位為公厘/轉（mm/rev）。進給速率選擇的主要原則如下： 1.車削工件材質越硬，進給速率越小。 2.進給深度越大，進給速率越小。 3.車削速度越快，則進給速率越大。 4.粗糙度要求越高，進給速率越小。 5.車刀材質越硬，可提高進給速率。 6.粗車削使用切削劑冷卻時，可提高進給速率。 切削速度與進給的選擇 第四節 切削深度 (一) 切削深度進給方式 切削深度是指利用車床橫向進給手輪， 將車刀進入工件車削的深度， 則外徑會減少所進深度的2倍。則工件迴轉一圈時多切削另一方的t，所以外徑減少2倍t。 切深(或徑向切深) 切削速度與進給的選擇 第四節 (二) 切削深度的考量因素 1.車床的剛性佳、切深大，反之剛性差、切深小。 2.工件材質硬、切深小，反之材質軟、切深大。 3.切削速度快、切深小，反之速度慢、切深大。 4.工件切深小，則工件表面粗糙度佳。 切削速度與進給的選擇 * *