威猛火花塞5S-推行手册.docVIP

5S 推行手册 序 言 错误，每天、每时、每分都在发生，有人就有错误，是人也就会出现错误，结果就是产生浪费。 当我们基础工作没有处理好，你会发现你每天都很忙，也很辛苦，不停的电话和问询，工作及生产效率很低，或者生产出不合格的产品。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。 5S提倡造就安全、舒适、明亮的工作环境，通过系统的管理方法，减少浪费,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的理想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《5S推行手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义具有一定的指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为 , 并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为,促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 告别昨日，挑战自我， 塑造企业新形象； 通过5S活动， 造就充满活力的现场。 总经理：一、何谓 5S 5S 就是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE)五个顶日,因其古罗马发音均以 S 开头,简称为5S。 二、推行5S的目的 强化基础管理，提升全员的素质 提升企业形象，加强企业竞争力 三、适用范围 本办法适用于公司内所有员工 四、5S定义 5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，源自日本，因5个日语单词的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故称5S。后来有人又加入了安全、坚持、坚信（日语罗马拼音的第一个字母均为“S”）等成为6S、7S、8S，但其基本还是5S。 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。 目的：将空间腾出来活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。 2S—整顿 定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。 目的：不浪费时间找东西。 3S—清扫 定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。 目的：消除脏污，保持干净、明亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升职工的素质，使我们人人都成为对任何工作都持认真态度的人。 五、推行步骤 步骤 1: 组成5S推行组织 成立5S推行小组。 成立物品处理小组. 3. 职责划分明确。 4. 部门主管以身作则全身的投入。 5. 制定检查周期并定期考核检查。 6. 找出差距，持续改进，不断完善。 步骤 2: 计划 1. 搜集有关5S资料。 2. 制定5S年度推行计划。 3. 组织培训。 4. 制定5S年度实施计划，制定详细的月度实施计划及5S推动日程计划。 5. 绘制公司平面布置图，划分责任区域。 6. 5S设施(看板)设计。 步骤 3: 宣传培训 1. 制定培训计划并组织实施。 2. 制作5S标语、宣传口号。 3. 制作5S推行手册。 4. 最高管理者下达推行5S决心。 步骤 4: 全公司一起大扫除 1. 全公司上下花费一天的时间将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。 2. 清扫的同时举行5S运动的宣传,张贴标语、悬挂宣传口号。 3. 要掌握好切入5S的时机。 步骤 5: 全公司一起实施 1. 首先以工作现场领导者为中心，组织全体员工来清理不必要的东西。 2.清理过程中对清理出来的昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西及难以判断的东西,要由处理小组负责决定。 3. 全公司一起都来实施5S是最重要的。 步骤 6: 由推行小组来实施5S改善活动 1. 选定装配车间样板车间挑选出改善项目定出优先顺序制订目标计划并实施。 2. 现场5分钟发表大会 .由总经理召开大会，开始后点明改善重点.特别要让人知道的装配车间为“样板车间 ”作为实施重点。 3. 制成现场目视的标识、看板 .全公司性统一的部分由执行小组来制成。 .各车间根据本车间现场的实际情况进行设计要有独创性。 责任区域划分 序号 1 2 3 4 区 域 部 门 负责人 步骤7：活动评比办法确定 1. 考核评分法 步骤8：查核评比及奖惩 1. 现场查核 2. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤9：不断改善并将5S纳入定期管理活动中 1. 标准化、制度化的完善。 2. 实施各种5S强化月活动 步骤 10: 5S现场诊断 1. 每季度一次,由总经理与领导小组巡视现场加以评价,其评价基准以下进行: a. 是否形成部门的行动(班前会、职责划分等是否明确并顺利实施); b. 现场上实际实