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示范项目稳步推进过程优化大有潜力 2013 年 16 期 发行日期：2013-5-5 0:00:00 示范项目稳步推进过程优化大有潜力 ——第二届煤制烯烃技术经济研讨会专题报道 国内煤气化技术及工业化进展卓然 北京中科合成油工程有限公司　唐宏青 　　对于煤气化技术的分类，学术界和工业界有不同的做法，工业界从进料形态出发，基本上分为水煤浆气化、粉煤气化 和碎煤气化三类。而学术界则根据学术机理分为气流床、固定床和流化床三类。 　　尽管开发煤气化工艺十分很困难，但在国家和企业的支持下，经过长期努力，国内外研究机构开发了多种煤气化工艺，其中部分工艺已经比较成熟，有的方法很有成效。近年来我国煤气化技术研发和工业化应用取得了很大进展。 (1)从装备国产化走向工艺技术国产化　在煤气化技术领域，上世纪八十年代国家提出的“化工装备国产化”已经基本实现。经过20年的努力，目前许多复杂的化工非标设备可以在国内生产，特别是反应器，如各种大型煤气化炉、2800吨费托合成反应器、2250吨直接液化加氢反应器等。 　　近年来国内煤气化技术研发方面取得的进展引人瞩目，国内科研院所开发的已实现工业化应用的煤气化技术有：航天炉干煤粉气化、多喷嘴水煤浆气化、两段炉干煤粉气化、清华炉水煤浆气化(热壁和冷壁)等等。现代煤化工工艺中的煤气化技术可以采用国内技术，从而实现“工艺技术国产化”。这是一个很大的飞跃，是化工技术的巨大进步。 　　(2)单元技术引导全生产线“安稳长满”运行　2012年，以水煤浆气化为龙头的伊泰合成油厂达到设计产能16万吨，运行348天，实际产量17.16万吨。在“十一五”的九个示范厂中，运行较突出，真正做到了“安稳长满”运行。此外，航天炉也有类似业绩。 　　(3)单炉规模大型化　单台气化炉的规模，以前是在500~2000t/d之间，太小和太大都运行困难。其中小型气化炉(1000t/d及其以下)能够实现年运行8000小时；中型气化炉(1500~2000t/d)部分实现年运行8000小时；大型气化炉(3000t/d)正在运行中； 超大型气化炉(4000t/d)正在设计中。 　　气化炉规模大的优点是运行费用省、单位产品投资少。但缺点是一旦停车，损失比较大。因此在工业化生产中选择气化炉的规模，应该有一个最佳适宜值。 　　(4)炉内操作压力提高 目前，各种在线的气化炉操作压力在0.1~8.7MPa之间，其中水煤浆气化炉的压力最高。对于气化后合成气加工的压力较高的工艺，气化压力高自然能够节能。但是气化炉压力高，投资加大，在某些情况下会产生不利影响，如原料煤输送难度加大、甲烷含量高、污水增加、气化炉结构复杂等。对于气化后加工不需要很高压力的情况，气化压力以适宜为止。因此，对于不同工艺，气化压力应该有一个适宜值。 　　目前正在运行和设计的气化压力为：水煤浆实现4.0MPa，6.5MPa运行；干煤粉实现4.0MPa，设计6.0MPa；固定床碎煤气化实现4.0MPa，设计6.0MPa；流化床实现0.6MPa，在建设计4.0MPa； 　　(5)原料向褐煤发展 褐煤是煤化程度最低的煤，其化学反应性强，在空气中容易风化，含有可溶于碱液内的腐殖酸，不易储存和运输。褐煤挥发成分大于40%，水分大，含碳量60%～77%，密度约为1.1~1.2，热值在2500~5000大卡之间。我国已经发现的褐煤资源量为1291.32亿吨，约占煤炭保有资源量的12.7％，主要分布在东北和西南。 　　由于直接燃烧的热效率较低，褐煤作为原料转化利用受到限制。褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10％以下。褐煤提质加工成为褐煤高效开发利用的关键。褐煤脱水提质加工后，水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等使用。 　　近年来，国内煤化工大力发展，提倡使用褐煤继续煤气化，但面临很多问题：如果将褐煤用于固定床碎煤气化，应该采用型煤，但是褐煤的煤粉成型困难；如果将褐煤用于粉煤气化，则预干燥、磨煤、输送上均有难度；如果将褐煤用于水煤浆气化，则褐煤成浆性差，浓度在55％以下难以运行，浓度在55％~60％之间，可以维持但经济效果差；使用褐煤的另一个严重缺陷是污水处理困难。因此，采用褐煤的煤气化过程，正在积极研究之中。 　　 (6)气化后两种流程可以组合 在大型煤化工装置中，气化炉的台数很多，可以采用两种不同的气化炉。事实上，这往往是气化后流程上的需要，即激冷流程和废锅流程的组合。 　　激冷流程的流程和设备简单、投资低、系统运行连贯性强、操作费用低、产物中水蒸汽含量高却能位低，适合于全变换系统。废锅流程的流程和设备复杂、投资高、系统运行连贯性差、操作费用高、产物中水蒸汽含量低，却能另外产生能位高的水蒸汽，适合小部分全变换系统。两者结合后既能够得到