实验三不锈钢筛板塔精馏实验.doc

实验八 精馏实验 一．实验目的 1．了解连续精馏塔的基本结构及流程。 2．掌握连续精馏塔的操作方法。 3．学会板式精馏塔全塔效率的测定方法。 4．研究不同回流比对精馏塔效率的影响。（选作） 5．研究进料位置的影响对精馏塔效率的影响。（选作） 6．研究进料热状态对精馏塔效率的影响。（选作） 二．实验原理 精馏是一种在化工生产上广泛应用的进行液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的方法，是基于液体混合物中各组分挥发度的差异进行分离。本精馏塔采用筛板结构，塔身有三节玻璃塔段和一个玻璃产品受器，以便于观察和教学。塔釜采用电热棒加热，全塔可以进行连续进出料操作。装有三处温度指示，为塔的操作情况提供信息。该塔的主要用途是：供化工原理实验教学使用；供科研及分离小批量物料使用。技术要求和总体指标是：用于乙醇/水体系，原料组成为15-20%（V），塔顶馏出物乙醇浓度达94-95%（V），塔釜残液乙醇浓度2-3%（V）。 理论塔板数NT和全塔效率ET的测定 理论板是指离开该塔板的气液两相互成平衡的塔板。全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即： （1） 式中：ET ——全塔效率 NT ——理论塔板数 NP——实际塔板数 板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单地反映了整个塔内所有塔板的平均效率，它反映了塔板结构、物质性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般需要由实验测定。如果塔的结构因素固定，物系相同，影响的因素主要就是操作因素，回流比的大小是操作因素中最重要的因素。众所周知，全回流操作所需理论塔板数最少，而且在全回流下，塔不再分精馏段和提馏段，如果在全回流下测定总板效率，实验控制更为方便。有时，实验的目的是为了进行模拟以测定数据，就应该使应用条件和实验条件一致，可能需要指定某一回流比测定全塔效率。 （1）解析法求理论塔板数 对于某一双组分溶液的精馏分离，如果在全回流条件下该物系的相对挥发度随组成的变化不大，可用芬斯克方程直接计算全回流的最少理论塔板数Nmin： （2） 式中；xD —— 塔顶馏出液中易挥发组分的摩尔分率； xW —— 塔釜馏残液中易挥发组分的摩尔分率； —— 平均挥发度 ； 、分别表示塔顶和塔釜的相对挥发度。 如果该物系的相对挥发度随组成的变化较大，采用芬斯克方程求取会引入较大的误差，可以采用图解法求取。 （2）图解法求理论塔板数 利用物系的气—液相平衡关系，在直角坐标上做出平衡线和对角线（全回流操作时的操作线）。根据测得的塔顶馏出液和塔釜馏残液中易挥发组分的摩尔分率xD和xW，在对角线和平衡线之间，从对角线上一点xD开始作直角梯级，直至在对角线上的交点小于xW为止，其理论塔板数NT＝梯级数－1。 在某一回流比下的理论塔板数可用逐板计算法，一般用图解法。步骤如下： ① 在直角坐标上绘出待分离混合液的x—y平衡曲线，并作出对角线。 ② 根据确定的回流比做精馏段操作线，方程式如下： （3） 式中；yn+1 ——精馏段内第n+1块塔板上升蒸汽组成（摩尔分率）； xn ——精馏段内第n块塔板下降液体组成（摩尔分率）； R ——回流比，R = L/D； L ——精馏段内液体回流量，kmol/h； D——塔顶馏出液流量，kmol/h。 ③ 根据进料热状况参数，做q线，方程式为： （4） 式中；xF ——进料料液组成，（摩尔分率）； q ——进料热状况参数 对于泡点进料，q=1。 ④ 做提馏段操作线，方程式如下： （5） 式中；ym+1 ——提馏段内第m+1块塔板上升蒸汽组成（摩尔分率）； xm ——提馏段内第m块塔板下降液体组成（摩尔分率）； F ——原料液流量，kmol/h； W——塔釜馏残液流量，kmol/h。 ⑤ 用作图法求出理论塔板数。 操作因素对塔性能的影响 对精馏塔而言，所谓操作因素主要是指如何正确选择回流比、塔内蒸汽速度、进料热状况等。 （1）回流比的影响：对于一个给定的塔，回流比的改变，将会影响产品的浓度、产量、塔效率和加热蒸汽消耗率等。适宜的回流比R应该在小于全回流而大于最小回流比的范围内，通过经济衡算且满足产品质量要求来决定。 （2）塔内蒸汽速度：塔内蒸汽速度通常用空塔速度来表示：