MBR膜生物反应器课件1.pptVIP

6.4.MBR运行与管理注意事项 跨膜压差 曝气状态 活性污泥的颜色及气味 MLSS 正常的范围 污泥粘度 DO pH 水温 水位 6.4.MBR运行与管理注意事项 维护管理项目及实施频率 曝气管的清洗（频率：每天一次） 膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。） 出水管的更换（频率：大约为每3年一次） 6.4.MBR运行与管理注意事项 曝气管的清洗方法 请每天进行一次曝气管的清洗（建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗） 清洗方法，打开排空阀 膜元件的化学清洗 使用的药品 次氯酸钠 草酸 柠檬酸 故障的处理方法 6.3.MBR系统设计 6.3.1 MBR设计需求信息 废水水质 最少的水质条件包括：BOD、COD；TSS、VSS；N、P、Alk；T 。 现场条件 包括：咨询报告、场地限制、特殊地貌；如果是改造项目，则还需要工厂平面图、池子和渠道的尺寸，运行历史数据等。 处理量和水力负荷 该信息对工艺配置和处理工艺的选择具有决定意义。 出水水质要求 或出水用途，该要求影响处理工艺流程的选择。 MBR设计信息需求表 6.3.MBR系统设计 6.3.2 MBR工艺组成 1、预处理——细格栅，要求≦2mm，推荐≦1mm。圆孔和网格型 2、生化工艺部分 3、膜过滤部分 4、剩余污泥处理部分。 以ZW-MBR 为例 预处理 格栅—GE要求，初沉池、沉砂池—设计方决定 生化工艺部分 由GE或设计方决定 膜过滤部分 膜工艺（或产品）由GE决定 剩余污泥处理部分 污泥脱水—GE决定是否加聚合物，消化处理机—设计方决定，污泥处置方式—设计方决定 设计职责 6.3.MBR系统设计 6.3.2 MBR工艺组成 6.3.MBR系统设计 6.3.3 MBR工艺路线选择 针对生活污水的MBR工艺流程 6.3.MBR系统设计 6.3.3 MBR工艺路线选择 针对工业废水的MBR工艺流程 6.3.MBR系统设计 6.3.3 MBR工艺路线选择 以氨氮去除为主的MBR工艺流程 6.3.MBR系统设计 6.3.4 膜池的设计 缺氧池设计 设计原则：氮容积负荷定位0.2kg/（m3.d）以下。 流入缺氧池水的含氮量：Q2*C氨氮 需要缺氧池容积为：Q1*C氨氮/0.2以上 膜池 设计 设计原则：BOD容积负荷在2.0 kg-BOD/(m3.d)以下 设计缺氧池对进水BOD的去除率为η(20%～50%)，则流入膜生物反应池的BOD浓度为CBOD×(1-20%)； 需要的膜生物反应池的容积为CBOD×(1-20%)÷2以上。 6.3.MBR系统设计 6.3.5 膜元件的选择和安装 选择核实的膜通量 确定所需要的膜面积 根据单支元件的膜面积确定膜元件的数量 MBR膜在运行过程中涉及反洗等操作，因此必须综合 考虑水的利用率以及元件的停歇时间 膜元件的选择 6.3.MBR系统设计 6.3.5 膜元件的选择和安装 膜元件的安装 以欧美-FLEXELL膜元件为例，W1不小于100mm，W2不小于150mm，W3不小于150mm，W4不小于400mm。 6.3.MBR系统设计 6.3.6 MBR产水系统 产水系统可采用连续运行或间歇运行两种不同的运行方式； 对于微污染源水或MBR池MLSS浓度低的系统可连续产水； 对于高MLSS的系统，可选用抽吸与停抽相结合的运行方式。 6.3.MBR系统设计 6.3.7 MBR曝气系统 需氧量 曝气系统主要为膜生物反应池的微生物生长代谢提供氧气，主要有三个方面： 1.微生物氧化分解有机物的需氧量 2.微生物自身细胞物质的氧化分解的需氧量 3.对污水中氨氮进行氧化所需氧量。 10/30曝气 通过改进采取循环曝气可以降低能耗。以前为10S开10S关→现在10S开30S关，该曝气方式要求膜组件为偶数列。两列膜同时工作，可以降低75%能耗，在低流速和低污垢的情况下可降低50%能耗；该曝气方式降低了微生物的剪切力，提高了絮体结构及去除性。 单列膜；峰值情况；高结垢情况下不能采取10/30曝气。 6.3.MBR系统设计 6.3.8 MBR反洗系统 结合有机物污染通过碱洗效果明显、盐结垢通过酸洗效果明显的原理，将化学加强反洗程序引入到MBR膜的运行过程中。通过类似于低强度的化学清洗的操作，将MBR膜的污染消除在刚形成的阶段，阻止膜污染得不到及时恢复形成协同恶化的效应。 6.3.MBR系统设计 6.3.8 MBR反洗系统 加药种类 化学药剂 加药浓度 酸 盐酸、柠檬酸、草酸 控制PH在2.5~3.5之间 碱 氢氧化钠 0.02%~0.05%