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· 压力容器基础知识复习题--- 一、名词解释 特种设备——指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。 压力——指垂直作用在容器单位面积上的力，除注明外，系指表压力。 试验压力——指进行液压试验和泄漏试验时，容器顶部的压力。 设计温度—— 名义厚度——是将设计厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。 低温容器——设计温度低于-30oC的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196oC的奥氏体不锈钢制容器。 焊接——是通过加热或加压、或者两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到二者结合的一种加工方法。 焊接工艺规程（WPS）——根据合格的焊接工艺评定报告编制的用于产品施焊的焊接工艺文件。 压力容器制作过程审核点（R）C创新工艺——科学技术是第一生产力，通过工艺技术创新、工艺方法创新，持续提升物资资源的有效利用水平，创新成本增益。 生产按工艺评定——为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价 质量——产品质量(Quality)指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力答：容器的封头有：半球形、碟形、椭圆形、锥形、平板形等多种形式。由于它们具有自身的特点，均在容器设计中得到较多的应用。就其受力状况而言，半球形最好，一次为椭圆形、碟形、锥形、平板形最差。从制造的难易程度考虑则平板形最易，其次为锥形、碟形、椭圆形、半球形。锥形封头受力虽然不佳，但有利于材料的均匀分布和排料，因此设计时应根据各种因素综合进行考虑，以决定其形式。 ?答：对压力容器的焊接接头返修有以下要求：（1）应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；（2）返修应当按照本规程进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持，施焊时应当有详尽的返修记录；（3）焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，返修前应经制造单位技术负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；（4）要求焊后消除应力热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行热处理；（5）有特殊服饰要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；（6）返修部位应当按原要求经过检测合格。√） 在中国境内制造，使用的锅炉压力容器，国家实行制造许可证制度和产品安全性能和监督检验制度。（√） 压力容器制造企业的无损检测，热处理和理化性能检验，必须由本企业承担不能分包（×） 厚度附加量是指钢板或钢管厚度的偏差与腐蚀量之和（√） 容器受压元件的焊接接头为A、B、C、D四类非受压元件与受压元件焊接接头为E类（√） 压力容器的法兰密封应采用焊接密封（×） 在压力容器上开孔可以开为方形接孔（×） 矩形垫板的四角应测圆角（√） 压力容器的焊管法兰的选择应考虑设计压力，设计温度，连接标准及介质特性（√） 压力容器制造单位应对所取得压力容器材料及材质证明书的真实性与一致性负责（√） 用于制作换热器的换热管允许进行拼接但必须符合规定（√） 压力容器用于盛装介质毒性程度为极度。高度危害的且厚度大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测（√） 压力容器的主要受压元件材料代用，应事先取得本制造单位技术部门同意（×） 压力容器用铸件其级别选用Ⅳ级铸件的综合质量要求要优于Ⅲ级铸件的要求（√） 用于制造压力容器的制造的主要受压元件材料在分到前应进行标记移植（√） 压力容器组装时不允许采用强力组装（√） 压力容器的制作焊接可以在下雨下雪的环境中操作（×） 压力容器制作过程中筒体组对后，错边量，棱角度及焊后椭圆度等几何尺寸均应符合GB130《压力容器》的有关规定要求，并进行测量检查（√） 我公司质量目标中规定，出厂产品合格率为100%。产品一次检验合格率为98%以上（√） 压力容器的焊缝表面可以有不同程度的咬边存在（×） 根据化工容器人，手孔及检查孔设置原则，固定式管壳换热器的壳测不可设置检查孔（√） 用于制造压力容器受压元件的焊接材料其焊缝的力学性能应高于或等于木材规定的限制（√） 压力容器制造过程的热处理分为焊后热处理和改善力学性能的热处理（√） 焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格于水压实验前进行（√） 高压容器一定是厚壁 容器（×） 压力容器用材的采