模具失效与维护陈志刚第二章课件23课件教学.pptVIP

产生热疲劳失效的原因可归纳为：模具热膨胀或收缩受到约束作用；零件本身存在温度梯度；组合件之间存在温差；膨胀系数不同的材料相配合或连接等几种情况。 （2）提高耐热疲劳抗力的措施 1）模具不可避免地存在圆角、孔等应力集中因素，在不影响使用性能的前提下，应尽量选择最佳结构，使截面圆滑过渡，避免或降低应力集中。 2）选择优良的抗热疲劳性的材料，是决定零件具有优良抗疲劳应力的重要因素。 3）采用表面强化工艺，如表面热处理、化学热处理、喷丸和滚压强化等，改善和提高模具的抗热疲劳性能。 4）对于低周疲劳和热疲劳失效，可通过改善材料塑性来改善失效抗力。 对于承受热疲劳的模具，只要设法约束模具变形，减小零件的温度梯度，尽量选用热膨系数相近的材料，就可减小热疲劳损伤。 2．3．2．2 工艺性能 1．锻造工艺性能 材料对锻造工艺的适应性称为锻造工艺性能。 原材料质量不合格，难以保证锻造质量，会直接造成锻件废品。因而必须对所用钢材进行宏观、微观检验。要求钢材表面没有裂纹、折叠，内部没有气孔、疏松、发裂，并对碳化物的分布、非金属夹杂物进行评价。 钢材备料应使长径比L/d ≤2.5～3，并尽可能选用小规格钢材。用锯床或热切下料时应注意断面平整，避免产生新的表面损伤。 2．切削加工工艺性能 材料切削加工的难易程度称为切削加工工艺性能。 现代工业产品的发展对模具加工要求的趋势是高的表面质量和高的精度及小的表面粗糙度，所以对切削性能和抛光性能均有很高要求。例如，有些塑料模具要求具有很小的表面粗糙度值，因此要求材料具有很好的镜面加工性。发展易加工、抛光性好的钢材是塑料模具发展的方向之一。同时要求材料杂质少，组织微细均匀，无纤维方向性等。 3．热处理工艺性能 材料在热处理时，获得所需组织、性能的难易程度称为热处理工艺性能。 在模具失效事故中，因热处理因素而造成的事故一般占52. 2％，以致热处理在整个模具的制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，脱碳敏感性低，特别是要有较大的淬硬性和淬透性。淬硬性保证了模具的硬度和耐磨性，淬透性保证了大尺寸模具的强韧性及断面性能的均匀性。对要求表面硬度高的冲裁、拉深模具，淬硬性显得更重要，而对于要求整个截面的均匀性一致的热锻模来说，淬透性往往更重要。 4．淬透性 材料在一定条件下进行淬火，获得淬透层深度的能力称为淬透性。 淬透性是热处理工艺性能的一种。淬透层深度的大小影响模具材料的整体受力性能，例如，对中碳正火钢进行调质处理，可使材料获得回火索氏体组织，硬度为35HRC左右。若材料未淬透，则心部仍为正火组织，硬度为25HRC左右，降低了整体承载能力的要求。若对高碳钢进行淬火加低温回火时，材料可获得高硬度、高耐磨性，但塑、韧性较低，整体受力性能偏脆。若材料未淬透时，心部保留塑、韧性较好的原始组织，对整体受力性能反而有利，但会引起组织应力，需进行去应力处理。 材料的淬透性主要受合金元素和淬火冷却速度的影响。一般合金元素含量越多的材料淬透性越好，临界冷却速度越低的材料越易淬透。另外，模具壁厚也会影响淬透性。 以上性能中，有的已有测量规范和指标，可用试验装置进行定量测量，有的没有测量装置，有的难以测量，只能定性理解。不同模具的使用工况不同，对模具材料的性能要求差别很大。针对每一具体的模具，对模具材料的性能要求应考虑与使用工况相关的几种性能。 2．3．3 模具使用性能的选择 模具的工作条件不同，模具材料的性能指标对模具寿命的影响也不同。根据受力大小和温度不同，模具的工作条件可近似分为以下4种情况：室温载荷较小的工况；室温载荷较大的工况；高温载荷较小的工况；高温载荷较大的工况。 1．室温载荷较小的工况 在室温冲击力较小的工况下，模具材料的高温性能无意义，另外，由于冲击力较小，模具材料的韧性要求远没有对强度和耐磨性的要求高。这类模具（如冲裁模、拉深模）的强度越高，硬度越高，耐磨性越好，寿命越高。 2．室温载荷较大的工况 在室温冲击力较大的工况下，模具材料的高温性能无意义。模具主要考虑应具有高的强度、耐磨性，并具有较好的韧性，这类模具有冷镦模、冷挤模。 3．高温载荷较小的工况 在高温冲击力较小的工况下，模具应具有高的高温强度、高温耐磨性、耐冷热疲劳性、热硬度及热疲劳性，同时，应具有适当的冲击韧度。这类模具有曲柄压力