模具失效与维护陈志刚第二章课件24课件教学.pptVIP

钢在Ac1温度以下的塑性越好，则热应力收缩效果越显著。因而碳素钢、低合金工具钢、高碳高铬钢采用这种办法收缩时，其收缩量依次减小。而各种硬质合金基本上无收缩效果。 材料的热膨胀系数大而导热性差时所能产生的热应力大，因而收缩效果显著。某些合金的热膨胀系数虽大，但导热性也好，这时宜采用限制膨胀收缩法，即将欲收缩的工件部位紧装于相应的环套内，环套用热膨胀系数小的材料制作，将它们同时加热，使工件膨胀受阻产生压缩变形。 模具的形状和截面尺寸也影响加热急冷的收缩效果。如由模具形状决定的变形主导方向和非主导方向的尺寸比值为（4～10）:1时，主导方向上的收缩效果较大；而当这个比值接近于1:1时，收缩效果很小。当模具的外形有减弱冷却速度结构或改变热应力作用方向的结构时，也会减小收缩效果。若要收缩模具的型孔时，可采用充填石棉等措施以减小内孔的冷速，从而使收缩作用增强。 模具的截面尺寸小时，内外温差小，热应力作用弱，收缩效果差。当截面尺寸增大时，收缩效果增大。但当尺寸增大至一定限度后，收缩效果又会减小。 （2）外表面覆盖淬火收缩内孔法 对只要求型孔淬硬而外周边可不淬硬的模具，可用此方法收缩型孔。其方法是用铁皮垫附石棉覆盖外周表面，然后加热淬火。在淬火冷却时，内孔冷速高于周边而先发生收缩，这使得温度较高、塑性良好的周边产生内缩塑变，从而达到收缩型孔的目的。 （3）高温奥氏体区急冷收缩法 高碳高铬钢等塑性差的材料若采用Ac1温度加热急冷，所产生的收缩效果较小。为此，可采用高温奥氏体区加热急冷，利用奥氏体较大的热膨胀系数和较好的塑性，使之产生较大的热应力收缩变形。例如，欲收缩Cr12MoV钢模具，可加热至1020～1080℃，经保温后先在水中急冷很短时间（可按15～20mm／s计算），使模具产生热应力收缩，并保证模具各部位温度高于MS点，然后转入500～600℃氯化盐中等温停留至内外温度一致，以减小随后冷却时的组织应力变形，再进行分级淬火冷却。最后的收缩变形率为0.20%左右。 4）回火 已淬硬的中碳钢和中碳合金钢模具在回火时，其变形是在淬火变形的基础上收缩。原来淬火胀大的主导方向收缩，原来收缩的非主导方向也收缩，且随着回火温度升高，收缩量增大。这是由于回火时马氏体分解，相比体积减小的结果。但无论怎样回火，都不能使由组织应力引起的主导方向上的胀大收缩至淬火前的尺寸，即仍然保持一定的胀大量。 5）加工余量和预处理 中碳钢模具的淬火变形主要是变形主导方向上的胀大。因而在淬火前可根据该钢的胀大变形率调整加工余量以补偿淬火变形；也可以预先进行收缩处理，即加热至Ac1附近的温度后急冷，从而产生热应力收缩变形；还可以在粗加工后进行调质处理，以增加淬火前钢中组织的比体积。 2．碳素工具钢的变形规律及变形控制 碳素工具钢T8A、T10A、T12A等属于低淬透性模具钢。这类钢含碳量高，马氏体转变温度点（Ms）点低，临界冷却速度（υk）高。在强烈的淬火冷却时，表现出热应力变形的特征，即在模具变形的主导方向产生收缩，其中以T12A钢的收缩量最大。 碳素工具钢的这种变形趋势还受模具截面尺寸、淬火加热温度、淬火冷却方法和回火温度等因素的影响。利用这些因素减少热应力变形是控制这类钢变形的主要措施。 （1）碳素工具钢变形的影响因素及控制措施 1）模具截面尺寸和淬火加热温度 这两种因素对不同钢种的淬火变形的影响规律有所不同。 ① 对过共析钢（T10A、T12A等）的影响 当模具的截面尺寸很小时，淬火冷却所造成的截面温差也小，因而热应力和组织应力均小，模具的变形主要是马氏体相变所引起的体积胀大。提高淬火温度可使奥氏体含碳量增高，Ms点下降，残留奥氏体量增多，这将使热应力增大，变形主导方向上的胀大率明显减小。 当截面尺寸增加至10～25mm时，热应力变形起主要作用，主导方向趋于收缩。提高淬火温度会使热应力增大，收缩更为明显。截面尺寸继续增大时，淬不透的心部区增大，心部先发生高温或中温转变，削弱了热应力的影响，使主导方向上的收缩变形减小。 ② 对共析钢（T8A）的影响 共析钢中没有二次碳化物，提高淬火温度不能使奥氏体含碳量增高，因而热应力不会明显增大。同时，在碳素工具钢中以共析钢的淬透性最好，提高淬火温度更使其淬硬深度加大，组织应力有所增强，从而使模具变形主导方向上的收缩量减小。 具体地说，当截面尺寸小于20mm时，正常温度下的淬火变形表现为少量胀大，且胀大率随淬火温度的升高而增大；当截面尺寸增加至25mm时，淬火变形才出现主导方向