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不锈钢复合钢板的焊接工艺

不锈钢复合钢板的焊接工艺 摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接,角接等形式的焊接。 前言:耐海水腐蚀的环保设备装置——海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证,又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征,因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。其碳钢一面保证其结构强度要求,不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。 关键词:不锈钢复合钢板,CO2半自动气体保护焊 一、施焊前的准备工作 1、?根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处,去除不锈钢复合层,对接焊缝需开合适的坡口。详见下面典型节点图。 ????? 2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作,用钢丝刷或打磨的方法,去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。 3、按产品图纸装配,在碳钢侧用CJ422,φ3.2mm焊条定位焊,定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书,保证定位焊的质量,定位焊有效长度为25-30mm。 二、焊接过程 1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺 1.1基层碳钢焊接 1.1.1采用埋弧自动焊的方法,正面焊一层,翻身后反面先用碳弧气刨方法清根,再封底焊一层。焊接规范如下: 位置?焊丝?焊剂?焊丝直径?电弧电压?焊接电流?焊接速度 正面?H08A?J431?φ5mm?31-33V?500-550A?44-46 cm/min 反面?H08A?J431?φ5mm?32-34V?580-620A?44-46 cm/min 1.1.2焊后清渣,并打磨,要求详见下图。 ? 1.1.3焊后用X射线抽样检查,抽样比例为10—20%,或用UT探伤检 1.2过度层焊接 采用CO2半自动气保焊方法,焊接一层,焊接规范选择如下: 药芯焊丝?? TS-309(天泰) 焊丝直径?? φ1.2(MM) 电弧电压??? 19-21V 焊接电流??? 130-150A 过渡层焊后的截面如右图所示: 1.3复层焊接 采用CO2半自动气体保护焊的方法,焊接一层,焊接规范如下: 药芯焊丝?TS-316L(天泰)?????????????????????? 焊丝直径?φ1.2(MM) 层间温度?150。C 复层焊后的截面图如下: 1.1?焊后清理焊渣,并打磨光顺焊缝后外观检查。 2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。 2.1? 基层碳钢焊接 2.1.1?? 按图纸要求的焊脚尺寸,采用CO2半自动气保焊方法,进行角接缝焊接。焊接规范要求: 药芯焊丝?TWE—711(天泰)或SF—71(现代) 焊丝直径?φ1.2(MM) 电弧电压?19—21V 焊接电流?150—180(A) 焊缝形式如右图所示: 2.1.2?焊后对焊缝进行清理,去飞溅,清渣,并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。 2.2?过渡层焊接 2.2.1.?采用CO2半自动气保焊方法,焊接一层,焊接规范及焊材选择如下: 药芯焊丝?TS316(天泰) 焊丝直径?φ1.2(MM) 电弧电压?20—22V 焊接电流?140—160(A) 层间温度?150。C 2.3.2.?焊后做好清理工作,去飞溅和焊渣,用外观检查焊缝。 2.3.3.?角接缝的节点图如下: ??? 三、注意事项 1、不锈钢复合钢板对接缝装配时,基准面为不锈钢复层面,防止错边过大,影响复层焊接质量。 2、装配,焊接过程中,严防机械碰伤,电弧烧伤不锈钢复层表面。 3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。 4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时,要仔细清除。 5、焊接过度层时,为了减少稀释率,在保证焊透的情况下,应尽可能采用小规范。 6、凡是参与焊接的电焊工,均需有效的合格上岗证书,并经过相应机械考核认可,方可上岗操作。 7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。

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