级配碎石施工方案2.docVIP

路 面 垫 层 级 配 碎 石 施 工 方 案 编制人： 审核人： 西南建工集团有限公司 二年一四年十二月 项目一标段 目 录 1.编制依据 1 2.工程概况 1 3.施工方案 1 3.1施工准备 1 3.2施工方案 2 3.3施工工艺及方法 2 3.4质量控制标准 5 4.质量控制措施 6 5.安全生产.................................................9 6环境保护及防止传染病措施.................................9 7.附件 9 7.1主要施工机械设备、测量仪器使用计划表 11 7.2路面垫层施工人员配备 11 路面垫层级配碎石施工方案 1.编制依据 1.大英至遂宁快捷通道项目《路面结构设计图》； 2.《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ 44-1991）） 3.施工方案 3.1施工准备 3.1.1技术准备 （1）级配碎石已检验、试验合格。 （2）施工方案编制、审核、审批已完成。机械设备 （1）主要机械设备：、摊铺机、水车、自卸汽车等。 （2）主要测量检测设备：全站仪、水准仪灌砂筒、m直尺、钢尺等。 （3）一般机具：、3mm直径钢丝绳、等。作业条件 （1）级配碎石的下承层表面平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度等。 （2）运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。 （3）施工现场运输道路畅通。工艺流程（1）测量放线 在恢复中线，每设桩，标示出高程。摊铺作业时，，并依据摊铺厚度测设标高，。（2）级配碎石mm）的质量百分比（%） 液限（%） 塑指%（%） 31.5 26.5 19 4.75 1.18 0.6 垫层 100 80～100 56～87 18～46 10～33 5～20 ＜28 ＜9 级配碎石在正式拌制之前，应先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，然后分两步进行混和料的拌制。不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求，当原材料发生变化时，应重新调试拌合设备。 混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。如果天气气温较高，则应提高含水量1～2%，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。 本工程的基层拌和场设在石门，拌和场位置尺寸详见设计图，场地采用砂砾石硬化。级配碎石采用WCZ-400型拌和机集中拌制，每小时生产能力为400吨（167立方）。配合比选定时，混合料的筛分结果必须在级配范围内，通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工含水率范围。 （3）运输 1），控制每车料的数量基本相等。 2）根据宽度、厚度计算各段需要的集料数量。卸料后及时用将混合料摊铺均匀，表面应平整。按进行整型，在整型过程中消除粗细集料离析现象。，静压2遍，再振碾压遍终压时振碾压遍静压遍，使表面无明显轮迹。由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，。后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用2.0～2.5km/h，路面的两侧应多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。已施工的禁止任何车辆通行，防止扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护。）布料整平 ①卸料后及时用机将混合料摊铺均匀，表面应平整。 ②将拌和均匀的混合料按规定的进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。 2）摊铺机摊铺 ①10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 ②摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。）碾压 由两侧向中心碾压；碾压时纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于0.4m后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用2.0～2.5km/h，路面的两侧应多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 ）接缝的处理已施工的禁止任何车辆通行，防止扰动破