大体积高强混凝土施工裂缝及控制措施.docVIP

大体积高强混凝土施工裂缝及控制措施 摘 : 分析了大体积高强混凝土产生裂缝的原因 ,提出了控制措施 . 要 关键词 : 大体积高强混凝土 ; 裂缝 ; 原因 ; 控制措施 随着施工技术的不断发展 , 新材料新工艺的推广应用 , 高强 混凝土在工程中应用日益广泛 .我单位施工山东龙固煤矿井筒 工程 ,采用钻井法施工 ,井筒在地面基础上预制 .井筒混凝土标 号最高为 C70 ,井筒外径为 7. 4m , 壁厚最大为 850mm , 采用现 性裂缝产生的原因 . 1. 1 由温度应力引起的裂缝 混凝土为脆性材料 ,其抗拉强度远小于抗压强度 .混凝土在 硬化过程中水泥与水作用产生大量热量 , 内部温度不断上升 , 在 混凝土表面引起拉应力 .在后期降温过程中 , 由于受到基础 , 内 部混凝土 , 钢筋等的约束 ,又会在混凝土内部出现拉应力 .另外 , 混凝土内外温度梯度也会使混凝土表面产生很大的拉应力 .当 这些拉应力与其它应力综合作用大于混凝土自身的抗裂能力 时 ,即会出现裂缝 . 由温度为主要原因产生的裂缝有如下特点 : 裂缝较细 , 一般 在 0. 3mm 以下 ,裂缝基本连续 . 1. 2 由湿度变化引起的裂缝 场搅拌现场浇筑 .在施工中我们发现施工的井壁不时出现不同 程度的裂缝 ,特别是高标号混凝土尤为突出 . 1 产生裂缝的原因分析 混凝土产生裂缝的原因可分为二类 : ( 1) 由外荷载引起的裂缝 ,也即结构性裂缝 . (2) 由变形变化引起的裂缝 , 包括温度 , 湿度 , 收缩和膨胀 , 不均匀沉降等因素引起的裂缝 ,也即非结构性裂缝 .由于本工程 井筒还未投入使用 ,外荷载几乎没有 , 因此本文主要讨论非结构 随时将管口关闭 .灌充时潜水员要对模袋进行踩踏 ,以确保模袋 内砼体饱满 ,流动到位 .陆上充灌时要先用水将排体浸湿来减少 袋阻 ,以利充灌时砼的流动 .每块排体都是按自下向上进行充 灌 ,以便与相邻已灌充好排体接缝紧贴 ,整个施工是按先直后折 进行 ,即先完成顺直段再进行折点处施工 ,最后进行现场补缺模 袋的缝制加工和覆盖充灌 .施工时排体两侧要留出余量使排体 充好混凝土后能保证将接缝间隙填满 .最后是埋设 100 PVC 管或气爆 .充灌时应保持连续 , 停机时间一般应 ≤20min .泵送 与充灌操作人员之间应紧密配合 ,灌充时安排工人系上安全带 , 在边坡上人工踩压 ,使模袋砼即充分接触边坡土体又能挤出部分 水分 ,以利提高砼的强度 ,充灌到位后要及时停机 ,以防充灌过程 产生鼓包或鼓破 ,出现鼓胀时 ,应及时停机 ,查找原因并处理 .施 工过程中要随时检查坡顶固定桩是否牢固 ,防止充灌过程中模袋 下滑 ,出现全部报废的严重后果 . 模袋砼充满一个单元后 , 即冲洗干净 , 严禁踩压 .在模袋砼 强度达到的 60 %后 ,可进行顶部压顶砼施工 ,在模袋砼强度达到 80 %后 ,可抛投准备好的 30～50kg 去棱角块石进行水下压载 ,每 排水管 ,在模袋砼初凝时 , 用等径无缝钢管砸入成孔后再插入 PVC 管 ,插入时贴地管口要包扎土工布 .完工后的砼养护为常 规养护 . 214 模袋砼的质量控制 层块石抛下后潜水员要入水按要求进行摆放 . 3 结束语 模袋砼的质量控制首先从排体轴线控制开始 , 主要控制第 一, 二块及异型变坡处的排体铺放 .在首块排体施工时 , 沿上游 边线布置控制点 ,再用钢绳连成导向线 ,铺排时使潜水员以此为 标准边线控制排体的铺放 .每块排体在加工时在中轴线对应的 下端边线处做上标记 ,排体铺放好后 ,由潜水员将标记引出水面 进行校核 ,如出现偏差 ,再进行水下调整 ,最后才撤除穿在排体下 缘管套内的钢管 .水下排体充灌的饱满度较检测困难 ,必须采用 钢针穿插和水下摄录像进行普遍检查 , 特别是区格角落和边缘 处 ,测点要加密 . 泵送砼时为防止堵塞事故 , 应随时检查混凝土级配和坍落 莲湖泵 站 反 虹 涵 河 堤 模 袋 砼 护 坡 历 时 2 个 月 共 完 成 砼 7836m3 ,施工后各项检验指标均达到设计要求 , 施工质量较好 . 总结起来主要是在施工中特别注意了以下几个方面的完善 ,一是 进行了认真的现场试验 ,为大面积施工提供了适宜的施工参数 , 保证了施工质量 ,减少了施工中的反复 ; 其次是模袋与泵机的配 型选择较好 ,相应的潜水人员 , 水下检测设备等到位 ,从设施上保 证了施工的连续性 ; 第三是施工中对喷灌过程中对泵管出口砼