焊接结构制造工艺及实施朱小兵备料工艺课件教学.pptVIP

焊接结构备料及成形加工 第一节　钢材的矫正及预处理 一、钢材变形的原因 第二节　划线、放样与下料 第三节　弯曲与成形 第四节　 冲压成形 图4-21 剪刀刃的角度 1—上刀刃 2—下刀刃 1 2 5°~7° 10°~15° 2°~5° 75°~80° 5°~7° 0.08~0.5 剪切时随刀刃的下降，板料的两部分连续地沿宽度方向逐渐分离，因此剪切所需的力较小，可剪切较宽、较厚的钢板，但被剪切的板料易变形。 如弯扭，倾角越大，弯扭越严重。 斜口剪只能剪切直线板料。 2）平口剪床 上下刀片的刃口互相平行，故称为平口剪。 特点：上刀刃口与被剪切的板料在整个宽度方 向同时接触及被剪断，因此需较大的剪力。 适用于剪切宽度较小、厚度较大的钢条。 3）龙门剪床 主要用于剪切直线，它的刀刃比其它剪切机的刀刃长，能剪较宽的板料，是目前应用最广的剪床，如Q11-13×2500。 剪切机型号的含义： Q 11 — 13×2500 表示剪板机 表示剪板机形式 表示可剪厚度13mm 表示剪板宽2500mm 5）圆盘剪床 圆盘剪床的上下剪刀为圆盘状，被剪切的板料靠本身与刀片之间的摩擦力而进入刀片中完成剪切。 特点：连续、生产率高，可剪各种曲线，但被剪板料易弯曲变形。 适用于剪薄板的直线或曲线轮廓。 图4-24 圆盘剪床工作简图 1—上圆盘刀刃 2—板料 3—下圆盘刀刃 （2）热切割 包括：数控切割、等离子弧切割、光电跟踪切割。 火焰切割 1）数控切割 2）等离子弧切割 利用高温高速等离子弧，将切口金属及氧化物 熔化，并将其吹走而完成切割过程。 等离子弧属熔化切割，与气割不同，等离子弧 的温度、速度高，因此可切割任何金属，目前主要 用于不锈钢、铜、铝切割。 3）光电跟踪气割 目前数控切割用得较广，光电跟踪应用较少，不再讨论。 4）坯料的边缘加工 机械加工坡口常用的设备有刨边机、坡口加工机等。 刨边机可加工各种形式的直线坡口，尺寸准确，适合低合金钢、不锈钢的加工。 该设备尺寸大，价格较贵，一般用于要求高的结构。 将坯料弯成所需形状的加工方法称为弯曲成形。 弯曲成形可分为热弯、冷弯。 弯曲的方法可分为手工弯、机械弯。 一、弯曲成形 1、钢材弯曲变形的过程 r1 r凸 r1=r凸 r2 自由弯曲：板料与凸、凹模三条线接触，弯曲圆角半径r1自然形成。 接触弯曲：板料与凹模表面平行，在长度ab上互相紧靠时停止弯曲，弯曲件角度等于模具角度，弯曲圆角半径r2自然形成。 校正弯曲：板料弯曲与凸凹模紧靠，弯曲圆角半径r3等于模具圆角半径r凸。 自由弯曲 接触弯曲 校正弯曲 原始状态 以上整个过程可以了解到： （1）坯料受外力作用时发生弯曲变形； （2）坯料的曲率半径随之缩小； （3）坯料变形区的内外表面由弹性变形过渡到塑性变形； （4）塑性变形上内外表面逐步向中心扩展。 2、钢材的变形特点对弯曲加工的影响 （1）弯力 弯曲成形是使被弯曲的材料发生塑性变形，因此弯曲力要使被弯材料的内应力超过材料的屈服点。 决定弯力的大小，主要由被弯材料的力学性能、弯曲方式、形状等确定。 例：同样的板厚与宽度，卷圆成同样直径的筒节，Q345比Q235所需的弯力要大。 冷弯比热弯所需的弯力要大。 型钢弯曲比板材弯曲所需的弯力要大。如卷圆成同样内径的一个圆，同样牌号10#槽钢比厚度为10的Q235钢板所需弯力要大。 （2）回弹现象 零件受弯曲后，因材料的弹性变形作用，使其弯曲角度与模具角度不一致的现象称为回弹。 1）影响回弹的因素： a、材料的屈服点σS↗，回弹↗； b、材料的相对弯曲半径γ/δ↗，变形程度越小，回弹↗； c、弯曲半径一定时，弯曲角α越大，回弹↗。 2）减小回弹的主要措施 a、将凸模角减去一个回弹角(加大弯曲)； b、采用校正弯曲，即减小凸模的接触面积； c、减小凸凹模之间的间隙； d、采用拉弯工艺； e、必要或许可下可加热弯曲。 （3）最小弯曲半径 材料在不发生破坏的情况下所能弯曲的最小曲率半径称为最小弯曲半径。 例：①无缝钢管管子外径 Dφ20mm 时，冷弯的最小弯曲半径为 R=3D。 例：②等边角钢与槽钢的最小弯曲半径由下式确定 外弯：R最小= - Z0 内弯：R最小= - b + Z0 式中：热弯时取m=0.14，冷弯时取m=0.04，Z0为重心距离。 b-z0 m b-z0 m 角钢 槽钢 弯曲半径越小，受弯外层表面的拉应力随之增大，当拉应力大于σb时，受弯外层表面出现裂纹或断裂。