焊接生产管理与检测第2版戴建树第10章渗透检测课件教学.pptVIP

* * 无特殊规定要求渗透检测的工件，应在所有加工完成后进 行渗透检测。 ２．渗透检测工序安排需遵循的处理原则 渗透检测应在喷丸、吹沙、镀层、阳极化、涂层、氧化或其 它表面处理工序前进行；表面处理后还需局部机加工的，对加工 表面应再次进行检测。 凡制造过程中要进行浸蚀处理的工件，渗透检测应在浸蚀工 序后进行。 需进行多次热处理的工件（焊接件），渗透检测应在较高 的一次热处理后进行。 焊接件及热处理后有氧化皮的工件，允许吹沙后进行渗透检测。 使用过的工件，应在去除表面积炭层、漆层及氧化层后进行渗透检测。 当渗透与磁粉或超声波检测都需要进行时，应先采用渗透进行检测。原因是磁粉或耦合剂会阻塞或堵塞表面缺陷，且不容易去除。 对疲劳裂纹或压缩载荷引起的裂纹，不宜用渗透检测方法，应采用其它合适的方法进行检测； 焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成后24ｈ后进行检测。 ３．渗透检测基本操作程序需注意的事项 当出现下列情况之一时，需进行复验。 1）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求。 2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。 3）合同各方有争议或认为有必要时。 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。 ４．复验 10m3卧式储罐 七、案例分析 第五节 缺陷显示及渗透检测等级的评定 一、缺陷显示的判定 焊接热裂纹,焊接冷裂纹,未焊透,未熔合,气孔,夹渣. 二、渗透检测的质量分级 焊接接头和坡口渗透检测质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸35mm×100mm） Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 Ⅱ 不允许 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 Ⅲ L≤4 d≤8，且在评定框内少于或等于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 2．其它受压部件的渗透检测质量等级分为四级 其它受压部件的渗透检测质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm） Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 Ⅱ 不允许 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 Ⅲ L≤4 d≤8，且在评定框内少于或等于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 1．焊接接头和坡口的渗透检测质量等级分为四级 小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不 当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大 于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度 与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于 2mm时，按一条显示处理，其长度为两条显示之和加间距。 注意：渗透检测的质量等级评定没有综合质量等级评定的规定， 因此，检测结果的评定中必须引起高度关注。 3.标准对缺陷显示的其它规定要求 缺陷痕迹显示的评定可参考第七章《射线检测》第三节焊缝质量底片评定示例，结合表10-4、表10-5的规定进行评定。 4．缺陷痕迹显示的评定 JB/T4730.5-2005标准规定，渗透检测报告应包括如下内容。 委托单位。 被检工件 名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和 热处理状况。 检测设备 渗透检测剂名称和牌号。 检测规范 检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方 法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、 显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、 乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间。 渗透显示记录及工件草图（或示意图）。 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级。 检测人员和责任人员签字及其技术资格。 检测日期。 三、检测记录和报告 工件 部件名称 材料牌号 ? 部件编号 表面状态 ? 检测部位 ? 器材及参数 渗透剂种类 检测方法 ? 渗透剂 乳化剂 ? 清洗剂 显像剂 ? 渗透剂施加方法 渗透时间 ? 乳化剂施加方法 乳化时间 ? 显像剂施加方法 　 显像时间 ? 工作温度 ℃ 对比试块类型 ? 要求 检测比例 合格级别 　　级 ? 检测标准 JB/T4730.5-2005 检测工艺编号 ? 检测部位缺陷情况 序号 焊缝(工件)部 位编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷磁痕尺寸 缺陷处理方式及结果 最终评级(级) 打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 性质 迹痕尺寸 性质 迹痕尺寸 检测结论：1、以上部位符合JB/T4730.5-2005标准的要求，评定为合格。