陶瓷变形分析.docVIP

1前言 ????针对目前陶瓷行业仿古砖、抛光砖等瓷质砖产品变形情况，严重影响了产品质量，不利于国内销售和出口，瓷质砖后期变形一直是厂家的老大难问题。下面对生产中变形进行分类，并对几个主要原因进行详细的分析。按配方—烧成—磨边(抛光)的顺序进行阐述。其实，产生变形的根本原因是：由于生产中各方面的影响导致成品砖产生不均匀的内应力或外应力（机械应力），从而使形状发生变化。我们经常可以看到一些这样的变形情况： ????⑴出窑、磨边正常，但磨边后存放2～3天产生许多不明原因的非规律变形； ????⑵出窑正常，磨边后发生不明原因的非规律变形； ????⑶出窑不正常，磨边正常，存放仓库5～7天后发生不明原因的非规律变形； ????⑷出窑不正常，磨边不正常，存放仓库5～7天后发生不明原因的非规律变形。 ????我们如何去预防它、解决它？这便成了解决变形的关键。 ????2、变形的分类 ????变形种类很多，按形成原因分，可分为：一、配方引起的变形；二、烧成引起的变形；三、抛光、磨边引起的变形；四、机械变形。如按变形是否有规律，可分为规律变形和非规律变形，其主要与窑炉烧成有关。变形种类、原因分析与解决方案在下面——介绍。 ????3规律性变形 ????3．1?上凸变形 ????3.1.1?配方引起的变形 ????1）釉料配方 ????抛光砖不施釉，不存在坯釉膨胀系数不匹配引起的砖形变化。而仿古砖则存在这样的问题。其面釉膨胀系数正常情况下都能和坯体相适应；但做浅色、白砖（特别对白度有特殊要求的砖）时，由于其膨胀系数小，砖烧出来一般很拱。另外，有时由于效果需要（如凸釉等）釉料会调的很高温，膨胀系数很小，也存在这样的问题。 ????2）坯体配方 ????一般坯体配方影响主要是膨胀系数调的不合适导致砖形变化大。如果坯体膨胀系数大，则砖会很拱；反之，则会很翘。 ????现在很多厂家，开始进的坯用泥沙料含铝量都很高，但是不稳定。而石粉则注意其含钾、钠量，经常可能会出现时高时低的情况。笔者曾在某厂遇到这样的情况，配方中一种石粉含钠量每车都不同，按常规方法一起取样，当时并未发现问题，生产后发现粉料不稳定。只要坯体膨胀系数一变，就会导致大量变形。我厂八月份就出现过这样的情况，其中一个石粉含铝量有所下降，含硅量和含钠量增加，导致的变形。具体如表（1）所示： ????含铝量太低，而含硅量又偏高，Si/AL偏大。生成的玻璃相必然增多，会融掉高温骨架物质，增加了变形的可能性；玻璃相过多，生成钠长石量增多，温度大大降低，会引起了大量变形；生成过多的钠长石，会产生钠长石玻璃相的后期水和膨胀作用，这也是引起瓷质砖后期变形的主要原因之一。在陶瓷行业，一般控制K/Na的比值为：2/1到1/1之间。 ????原料最忌波动大。如表（1）所示，某厂10号的李氏石粉含硅量偏高，而20号的含钠量偏高。前段时间变形就是由于坯体含铝量偏低引起的膨胀系数小（a坯体=244.8×10-6?/a面釉=218.4×10-6）。底部烧成温度下降，而面温不变，上、下温差增大，烧出后是翘的，但磨边放置3～5?天后会产生：中间拱，四角翘这种变形（又称波浪形，和蛇形不同，蛇形指的只是边部；而波浪形则是整个砖面）。 ????3.1.2?窑炉的影响与调节 ????出窑的砖呈拱形时，在窑炉来说主要影响是底温、面温的上下温差的大小，一般出窑砖太拱的话，最直接的办法就是适当提高烧成高温区的面温。窑炉的调节方案如下： ????前温不够，中温区太短促，即过渡至高温区太急。高温不足（尺码偏大时）。拉长前温区，适当升高。 ????拉长中温，适当升高，使前温至高温升温不要太急促；中温前，高温前挡火板适当升高，同时注意1000℃左右砖坯弯拱程度，弯拱过大可以增开多一组面枪。 ????尺码偏大时，适当提高温度，平衡上下温差。 ????适当增加窑炉正压，减抽烟总风量，抽热风机不变但是不能开度太小?（太小时，适当加大一些抽热）。注意砖的运行是否整齐？一排砖各块砖走的快慢，形状如何？进行机械性调整，检查走砖疏密；适当调节中高温区上下，平衡上、下温度。 ????3.1.3?磨边、抛光的影响 ????景德镇陶瓷学院材料系曾对广东省某抛光砖厂产品进行了检测分析，发现引起变形原因是坯体各层、各部位吸水不同，抛光、磨边后吸水膨胀，存放仓库一段时间以后坯体受到不均匀膨胀产生的应力而形成的，其变形与吸水率对应表如表4： ????由表可看出，砖坯每一层的吸水率不同，引起的变形非常明显。吸水率大的吸水膨胀越大，由此产生内应力也越大，一大一小，使坯体截面产生扭曲变形。这方面影响最大的是粉料的流动性、压机的压力、速度以及均匀的窑炉烧成温度。 ????3．2下凹变形 ????3.2.1配方的影响与调节成品下