过程控制系统俞金寿过程控制系统第8章课件教学.pptVIP

《过程控制系统》 华东理工大学 俞金寿 孙自强 2008年2月 第8章 典型工业生产过程的控制 石油化工过程的控制常减压过程的控制 常减压过程的控制 催化裂化过程的控制 乙烯生产过程的控制 聚合过程的控制 生化过程的控制 常用生化过程控制 啤酒发酵过程控制 典型生化过程的计算机控制 纸浆造纸过程的控制 制浆造纸过程的控制 硫酸盐法制浆过程的控制 冶金过程的控制 转炉炼钢过程的控制 氧化转炉炼钢控制 初轧生产过程的控制 电力过程控制 锅炉汽包水位的控制 锅炉燃烧系统的控制 单元机组协调控制 化肥生产过程控制 合成氨过程的控制 尿素过程的控制 8.1. 常减压过程的控制 常减压蒸馏过程分三段，即初馏、常压蒸馏和减压蒸馏，用于生产各种燃料油和润滑油馏分。 ① 初馏：脱盐、脱水后的原油经换热后以220~240℃进入初馏塔（预汽化塔），从塔顶以气态馏出初馏点约130℃的馏分作为重整原料或更重的汽油，经冷凝冷却后部分作为回流，侧线不出产品。 ② 常压蒸馏：初馏塔底的拔头原油经常压加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔，塔顶气相经冷凝，作为回流，使塔顶温度控制在90~110℃，塔顶到进料段之间的温度逐渐升高，并利用馏分沸点范围的不同，在塔顶蒸出汽油气和水蒸气，在常压塔的每段外部设置汽提塔，作为该段精馏的提馏段，从而在侧一线、侧二线和侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。侧线馏分经常压汽提塔用过热蒸汽提出轻组分后，经换热回收热量，再分别冷却到一定温度送出装置。塔底约350℃，塔底未汽化的重油用过热蒸汽汽提出轻组分后，作为减压塔进料。 ③ 减压蒸馏：常压塔底重油经泵加压送减压加热炉，加热到380℃，进入减压蒸馏塔，塔顶不出产品，分离出来的不凝气和水蒸气送大气冷凝器，经冷凝后用二级蒸汽喷射泵抽出不凝气，使塔压保持在2.67~10.67kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。塔侧从一线和二线抽出润滑油馏分或裂化原料油，经汽提塔汽提（图中未画出），换热冷却后，部分作为回流，部分作为产品送出装置。塔底减压渣油也用过热蒸汽汽提出轻组分，提高拔出率，用泵抽出后经换热冷却后出装置，作为自用燃料或商品燃料油，或作为沥青原料、丙烷脱沥青装置的原料，用于生产重质润滑油和沥青。通常，常压塔的拔出率约25~40%，减压塔拔出率约30%。 常减压过程的控制主要为加热炉的控制、精馏塔的控制等。 常减压过程控制的特点： 常压塔和减压塔的控制只有精馏段，因此，按精馏段指标进行控制； 都有侧线产品，它含有比该分馏组分更轻的组分，为此，每个侧线有汽提装置，进行蒸汽蒸馏，以获得满意的分馏点； 进料来自加热炉，因此，进料是两相混合物料进料。 8.1.1. 常减压过程的控制 （1）加热炉的控制 （2）常压塔的控制 常压系统生产燃料油，要求严格的馏分组成，因此，常压系统的控制以提高分馏精确度为主。 (3).减压塔的控制 减压系统生产润滑油馏分或裂化原料，对馏分要求不高，主要要求馏出油残炭合格前提下提高拔出率，减少渣油量。因此，提高减压塔汽化段真空度，提高拔出率是主要控制目标。 8.2. 催化裂化过程的控制 催化裂化过程是以重油馏分油为原料，在催化剂和450~530℃，0.1~0.3MPa条件下，经过裂化为主的一系列反应，生成气体、汽油、柴油、重质油及焦炭的工艺过程。其工艺主要特点是轻质油收率高，可达70~80%，气体产率，主要是C3，C4，达10~20%，其中，烯烃含量达50%，因此，是石油加工过程中重要的二次加工手段。 催化裂化过程通常由反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统等三部分组成。 催化裂化过程的特点： 催化裂化反应是复杂的并行-顺序反应，裂化反应的产物馏分范围宽 催化裂化反应在催化剂条件下进行，由于催化剂活性受到积炭影响，因此，要反应和再生交替进行，裂化反应是吸热反应，催化剂再生是放热反应，因此，温度控制十分重要； 催化裂化反应过程中有很多过程变量无法检测，例如，烧焦率、催化剂循环量、催化裂化体积转化率、再生器表观线速度，剂油比等，因此，要采用软测量的方法对这些过程变量进行检测和控制。 8.2.1 催化裂化过程反应-再生系统的控制 8.2.2. 裂解气分馏塔的控制 8.2.3. 吸收-稳定系统的控制 8.2.4 反再系统先进控制专家系统 8.3. 乙烯生产过程的控制 乙烯生产工艺复杂，既有物理过程，又有化学反应过程，既有高温（1300℃），又有低温（-170℃），但均属于典型化工单元过程。这些单元之间衔接紧密，中间缓冲余地较小，因此，操作参数允许变化的范围很小，操作难度大，对自动控制提出了很高的要求。 乙烯生产过程分为裂解、分离和制冷等三部分。 8.3.1裂解过程的控制 裂解炉的控制要求： ① 乙烯收