塑料成型工艺与模具设计教学课件ppt作者程方启05-1课件.pptxVIP

第5章 注射模型腔、分型面和浇注系统设计导读型腔数目及排列方式、分型面的位置确定等决定了塑料制件在模具中的成型位置。在设计实践中，有先确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算能够选取的型腔的数目；也有根据经验先确定型腔数目，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范等进行校核计算，看所选定的型腔数目是否满足要求。此外，本讲还介绍了分型面的设计、浇注系统与排溢系统的设计、模具的成型结构设计。一、型腔与分型面的设计1.型腔数量及排列方式的优点： (1)塑料制件的形状和尺寸始终一致。在多型腔模具中很难达到这一要求，因此如果生产的零件要求很小的尺寸公差时，采用单型腔模具也许更为适宜。 (2)工艺参数易于控制。单型腔模具因仅需根据一个塑件调整成型工艺条件，所以工艺参数易于控制。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生产的几个塑件因成型工艺参数的微小差异而使得其尺寸和性能往往也各不一样。 (3)模具的结构简单紧凑。设计自由度大单型腔模具的推出机构、冷却系统和模具分型面的技术要求，在大多数情况下都能满足而不必综合考虑。一、型腔与分型面的设计2.型腔数目的确定因素： (1)塑料制件的批量和交货周期。 (2)质量控制要求。塑料制件的质量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。 (3)成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。塑件的材料、形状尺寸与浇口的位置和形式有关，同时也对分型面和脱模的位置有影响，因此确定型腔数目时应考虑这方面的因素。 (4)塑料制件的成本。 (5)所选用的注射机的技术规范。根据注射机的额定注射量及额定锁模力求型腔数目。一、型腔与分型面的设计2.型腔数目的确定因素： (1)塑料制件的批量和交货周期。 (2)质量控制要求。塑料制件的质量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。 (3)成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。塑件的材料、形状尺寸与浇口的位置和形式有关，同时也对分型面和脱模的位置有影响，因此确定型腔数目时应考虑这方面的因素。 (4)塑料制件的成本。 (5)所选用的注射机的技术规范。根据注射机的额定注射量及额定锁模力求型腔数目。一、型腔与分型面的设计(4)塑料制件的成本。公式估算：一、型腔与分型面的设计图5-1列出了多型腔模具型腔布局的几则实例。图5-1a-c。为平衡式，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状及尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的；图5-1d-f为非平衡式，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇扣的截面尺寸要制作得不相同。一、型腔与分型面的设计一、型腔与分型面的设计应该指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原则上不应该用同一副多型腔模具生产。在同一副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这一方法，但难免会引起一些缺陷，如有些塑件发生翘曲，有些则有过大的不可逆应变等。一、型腔与分型面的设计1.分型面的形式 注射模具有的只有一个分型面，有的有多个分型面。分模后取出塑件的分型面称为主分型面，其余分型面称为辅助分型面。分型面的位置及形状如图5-2所示。图5-2a为平直分型面；图5-2b为倾斜分型面；图5-2c为阶梯分型面；图5-2d为曲面分型面；图5-2e为瓣合分型面。在模具总装图上分型面的标示一般采用如下方法：当模具分开时，若分型面两边的模板都作移动，用“←∣→”表示；若其中一方不动，另一方作移动，用“∣→”表示，箭头指向移动的方向；多个分型面，应按先后次序，标示出“A”、“B”、“C”或“I”、“Ⅱ”、“Ⅲ等。一、型腔与分型面的设计注射模具有的只有一个分型面，有的有多个分型面。分模后取出塑件的分型面称为主分型面，其余分型面称为辅助分型面。分型面的位置及形状如图5-2所示。图5-2a为平直分型面；图5-2b为倾斜分型面；图5-2c为阶梯分型面；图5-2d为曲面分型面；图5-2e为瓣合分型面。一、型腔与分型面的设计一、型腔与分型面的设计2.分型面的选择选择分型面时遵循以下几项基本原则： (1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处 当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向上塑件的截面积最大，否则塑件无法从型腔中脱出。(2)确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 一、型腔与分型面的设计通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，这样有助于动模内设置的推出机构动作，否则在定模内设置推出机构往往会增加模具整体的复杂性。如图5-3所示塑件，按图5-3a分型，塑件收缩后包在定模型芯上，分型后会留在定模一侧，这样就必须在定模部分设