塑料成型工艺与模具设计教学课件ppt作者程方启06课件.pptxVIP

第6章 注射模模架、温度调节和推出机构的设计【导读】 注射模具类型不同，其结构和复杂程度各不相同，但其基本结构都由定模和动模两部分组成。其中定模安装在注射机的固定模板上，动模安装在注射机的移动模板上，由注射机的合模系统带动动模运动，完成动、定模的开合及塑件的推出。一.注射模具的分类及组成1．注射模具的分类①按成型的塑料材料，可分为热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具。 ②按注射机的类型，可分为立式注射机用注射模具、卧式注射机用注射模具、角式注射机用注射模具。 ③按注射模具结构特征，可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、侧向分型与抽芯注射模具、有活动镶件的注射模具、推出机构在定模一侧的注射模具、注射模自动卸螺纹注射模具和无流道注射模具等。 ④按浇注系统结构形式，可分为普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模。 ⑤按成型技术，可分为精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、注射压缩模具等。 2.注射模具的组成 (1)成型部分 成型零部件是指组成模具型腔，直接形成塑件的零件。凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。 (2)浇注系统 熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成，它直接影响到塑件能否成型及塑件质量的好坏。 (3)导向机构 合模导向机构是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性的机构。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。 (4)侧向分型与抽芯机构 塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在模具分型或塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后才能顺利脱模。 (5)推出机构 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等组成。 (6)温度调节系统 为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 (7)排气系统 在注射过程中，为将型腔内的空气及塑料制品在受热和冷凝过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。排气系统通常是在分型面处开设的排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。 (8)支承零部件 用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。二.典型注射模具结构1．单分型面注射模单分型面注射模又称二板式注射模，这种模具在动模板和定模板之间有一个分型面 (1)分流道位置的选择 分流道开设在分型面上，它可单独开设在动模一侧或定模一侧，也可以开设在动、定模分型面的两侧。 (2)塑件的留模方式 由于注射机的推出机构一般设置在动模一侧，分型后应尽量将塑件留在动模一侧。为此，一般将包紧力大的凸模或型芯设在动模一侧，包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。 (3)拉料杆的设置 为了将主流道浇注系统凝料从模具浇口套中拉出，避免下一次成型时堵塞流道，动模一侧必须设有拉料杆。 (4)导柱的设置 单分型面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，根据模具结构的具体隋况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那—侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。 (5)推杆的复位 推杆有多种复位方法，常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式 2.双分型面注射模 在单分型面模具的动定模之间增加一个可以相对移动的中间板，就形成了有两个可以分开的模面，即双分型面注射模。3.侧向分型与抽芯注射模 当塑件侧壁有孔、凹槽或凸起时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。带动侧向成型零件进行侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。4．带有活动镶块和嵌件的注射模有时，由于塑件的某些特殊结构，要求注射模设置活动凸模、活动凹模、活动镶块、活动螺纹型芯或型环等可活动的成型零部件，这些成型零部件称为活动镶块。 5．角式注射模用注射模、自动卸螺纹的注射模角式注射机用注射模是一种特殊形式的注射模，又称直角式注射模。6．定模设置推出机构的注射模有时因制品的特殊要求或受制品形状的限制，开模后制品将留在定模上（或有可能留在定模上），则应在定模一侧设置推出机构。7．热流道注射模热流道注射模在每次注射成型后，只需取出制品，而流道的料不取出，让流道里的料始终处于一种熔融状态，实现了无废料加工，大大节约了塑料用量，并且有利于成型压力的传递，保证产品质量，缩短成型周期，提高了劳动生产率，同时容易实现自动化操作。 二.注射模的模架.1 标准模架的