生产成本控制六大方法(_73)教材.ppt

陈良杰 动作的浪费 两手空闲 转身角度大 单手空闲 移动中“状态”变换 作业动作停止 伸背动作 动作太大 弯腰动作 左右手交换 重复动作 步行多 不明等待 产品报废带来的损失 返工返修带来的人员工时的损失 材料的损失 额外检查的损失 设备占用的损失 可能造成降级降价的损失 追求零缺陷 “白领”有返工、返修吗？ 一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止或操作人员有权将生产线停下来 追究没有发现问题的责任 建立品质保证 精益的目标－取消专职检验员！ 　 品质三不原则 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 　　一个人的节俭是他的习惯和性格 　　一个企业的节俭必须靠文化支撑 　　目标成本管理的核心在于目标成本的制定和　　 　　目标成本的分解, 产品各零件、部件的目标成本按价值分析方 　　法获取 目标成本=预计销售收入－应缴税金－目标利润 目标利润=预计销售收入×目标销售利润率 目标成本管理 目标成本的建立 市场调查 竞争对手 分析 定义产品/ 顾客定位 了解顾客 需求 决定产品 特征 市场价格 目标 成本 必须的利润 进行最 初的成 本估计 与目标 成本比较 运用 成本 分析 设计 产品/ 流程 估计 可达到 的成本 运用 价值 工程 按设计 投入 生产 实行 持续 改进 实际成本 计算成本差异 计划压缩成本 生产过程 目标成本的实现 　　作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的发展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。 　　作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时、机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本 。 作业成本法（ABC） 采购对成本的影响 销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥50/其它 ￥40税前利润： ￥10 销售： ￥110 成本分析： 采购 ￥55/其它 ￥44税前利润： ￥11 销售增加10元 销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥49/其它 ￥40税前利润： ￥11 采购下降1元 　　采购成本下降1%，相当于销售额提高10% 利润增加1元 1.0 0.2 0.4 0.6 0.8 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0 A B C 占年费用比例 占品种数量比例 100% 100% ABC分类法 不同采购模式的比较 采供合作五原则 第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善； 第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提，但 应尽量去除隔阂和屏障； 第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三者，否则合作效果就不会互利； 第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要多做。如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法 应互相了解；2.采方计划要尽早尽快告诉供方，有变动要求一定要及时通知；3.交往要坦白诚实，履行契约要诚实守信； 第五原则：帮助供应方改善管理和提高技术是最大的受益 价值工程与价值分析 　　人们买商品，并非买物品“本身”，而是在 买它的“机能”、“用途”、“作用” ，也就是它的 “价值” 　　 　价值（V）＝ 　功能（F） 　成本（C） 怎样用最低的“成本”来达到产品需要的“机能” 价值工程的四项原则 　　　　怀疑的原则－所有的对象都有不经济、不合理的 　　　　　　　　地方，都可以使成本更低； 　　标准化原则－扩大标准件，减少专用件； 　　　　　　　　减少自制件，扩大外购件； 　　　　　　　　减少品种、规格、用料、用人 　　排除的原则－去掉无用、多余、过量的功能、生 　　　　　　　　产方式和组织方式 　　替代的原则－在保持相同的性能和要求下，研究 　　　　　　　　用不同的零件、不同的材料、不同 　　　　　　　　的用人、地点、运输方式等 　　　　　　　　 价值分析的内容 ⑴是个什么？ ⑵有什么用处？ ⑶要达到什么质量功能？ ⑷结构、形状可否改变？ ⑸尺寸可否改变？ ⑹公差或加工记号是否要求过份？ ⑺可否改变设计，去掉无用零件？ ⑻有无可改作标准件、通用件、外购件？ ⑼能否合并或减少零件？ ⑽有无更好的替代加工方法？