数控加工工艺与编程教学课件ppt作者陈文杰7刀具选择课件.pptVIP

* 河北机电职业技术学院 数控加工工艺与编程 陈文杰 * 第七讲 数控机床刀具选择 教学目标: 1、了解数控刀具特点 2、掌握数控加工刀具的选择方法 数控刀具类别 数控可转位刀片选择 可转位刀片的断屑槽槽型 可转位刀片的夹紧方式 可转位刀片选择 本讲主要内容 数控刀具类别 数控机床加工时一般选用数控刀具，以充分发挥机床潜能。数控刀具主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。随着数控机床结构、功能的发展而发展，现在数控机床所使用的刀具，不是普通机床所采用的那样 “一机一刀”的模式，而是多种不同类型的刀具同时在数控机床的主轴上（或刀盘）轮换使用，可以达到自动换刀的目的。因此对“刀具”的含义应理解为“数控工具系统”。 数控刀具类别 目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具，数控机床用得最普遍的刀具材料是硬质合金，按数控机床工具系统的发展分为：整体式工具系统和模块化式工具系统。模块化工具的主要优点是: 1、减少换刀时间和刀具的安装次数，缩短生产周期，提高生产效率。 2、促使工具向标准化和系列化发展。 3、便于提高工具的生产管理及柔性加工的水平。 4、扩大工具的利用率，充分发挥工具的性能，减少用户工具的储备量。 数控可转位刀片选择 按照ISO 1832-1985标准，机夹可转位刀片型号表示由十位字符串组成，其排列规则、代码含义如下： 数控可转位刀片断屑槽型 为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求，可转位刀片制成各种断屑槽槽型,目前，我国标准GB2080--87中所表示的槽形为V形。影响切屑形状。 可转位刀片刀具由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体所组成，为了使刀具能达到良好的切削性能，对刀片的夹紧方式有如下基本要求: 1．夹紧可靠，不允许刀片松动或移动。 2．定位准确，确保定位精度和重复精度。 3．排屑流畅，有足够的排屑空间 4．结构简单，操作方便，制造成本低，转位动作快，缩短换刀时间。 夹紧方式主要有:通常采用杠杆式、楔块上压式、螺钉上压式。 数控可转位刀片夹紧形式 可转位刀片选择 根据被加工零件的材料、表面粗糙度要求和加工余量等条件来决定刀片的类型。这里主要介绍车削加工中刀片的选择方法，其他切削加工的刀片也可参考。 1、刀片材料选择 2、刀片尺寸选择 3、刀片形状选择 4、刀片的刀尖半径选择 5、工件材料选择代码 可转位刀片选择 1、刀片材料选择 车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氨化硼和金刚石等。其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择时，主要依据被加工材料、被加工表面的精度要求、切削载荷的大小、切削过程有无冲击和振动等情况。 可转位刀片选择 2、刀片尺寸选择 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量、主偏角有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。 可转位刀片选择 3、刀片形状选择 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素来选择。通常的刀尖角度影响加工性能见附表Ⅱ。 可转位刀片选择 4、刀片的刀尖半径选择 刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面租糙度。刀尖圆弧半径大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易产生振动，切削性能变坏，但刀刃强度增加，刀具前后刀面磨损减少。 可转位刀片选择 5、工件材料选择代码 按照不同的加工性能，一般把加工材料分为6个工件材料组，它们分别与一个字母和一种颜色对应，这样大大方便了用户，便于选择刀片。