数控机床原理及应用教学课件ppt作者何伟第三十二讲课件.pptVIP

数控机床原理及应用 第三十二讲 本讲内容提要 内（外）径切削循环指令G80 端面切削循环指令G81 圆柱面内（外）径切削循环G80 功能 刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。 格式 G80 X__Z__ F__ 例1 % 0703 N10 G92 X40 Z50 N20 M03 S800 T0101 N30 G00 X40 Z50 N40 G80 X30 Z20 F100 N50 X27 N60 X24 N70 M30 圆锥面内（外）径切削循环G80 功能 刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。 格式 G80 X__Z__ I__ F__ 例2 %0704 N010 G92 G90 X40 Z3 N020 M03 S400 F100 N030 G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 N040 X-13 Z-33 I-5.5 N050 X-16 Z-33 I-5.5 N060 M30 端平面切削循环指令G81 功能 刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。 格式 G81 X__Z__ F__ 例3 Z方向的加工余量为8mm，分4次进给，每次2mm，切削终点的坐标C1(25,31.5)、 C2(25,29.5)、 C3(25,27.5)、C3(25,25.5)。 %0705 N010 G90 G92 X60 Z45 N020 M03 S800 T0101 N030 G81 X25 Z31.5 F100 N040 G81 Z29.5 N050 G81 Z27.5 N060 G81 Z25.5 N070 M02 圆锥端面切削循环G81 功能 刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。 格式 G81 X__Z__ K__ F__ 例4 Z方向的加工余量为8mm，分4次进给，每次2mm，切削终点的坐标C1(25,31.5)、 C2(25,29.5)、 C3(25,27.5)、C3(25,25.5)、K＝-3.5。 %0705 N010 G90 G92 X60 Z45 N020 M03 S800 T0101 N030 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 N040 G81 Z29.5 K-3.5 N050 G81 Z27.5 K-3.5 N060 G81 Z25.5 K-3.5 N070 M02 G80、G81指令的异同点 G80、G81指令格式后的坐标均为切削终点C的坐标值。运动路径由循环起点A和切削终点C决定。 G80指令的运动路径最先从平行X轴方向开始加工，即在X方向递减（递增）加工。G81指令的运动路径最先从平行Z轴方向开始加工，即在Z方向递减（递增）加工。 锥面加工时，I为G80指令在X方向的半径差，K为G81指令在Z方向的增量。 当工件加工余量Z方向大于X方向时，选择G80指令加工。而当工件加工余量X方向大于 Z方向时，选择G81加工。 本讲小结 G80指令的格式、运动路径及其应用 G81指令的格式、运动路径及其应用 G80与G81指令的异同点 作业 * 前一页 后一页 结 束 主 页 目 录 * B切削起点 C 切削终点 D 退刀点 循环起点 +Z A 1R 2F 3R 4R u/2 x/2 W Z +X O X、Z在绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；在增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。 走刀路径 50 20 40 24 30 Z X O 走刀路径 X、Z在绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；在增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。 I为切削起点B与切削终点C的半径差，即I＝（XB－XC）/2。 走刀路径 B 切削起点 C 切削终点 D 退刀点 循环起点 +Z A 1R 2F 3R 4R u/2 x/2 W Z +X O i +Z 40 +X O 30 3 Φ33 Φ24 Φ14 走刀路径 X、Z在绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；在增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。 循环 起点 走刀路径 B 切削 起点 C 切削终点 D退刀点 +Z A 1R 3F 2F 4R