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数控机床教学课件ppt作者任立军精品课件学习项目2课件.ppt
数控机床精品课件 学习项目二 数控机床典型部件结构分析与调整 任务一 数控机床主轴系统结构分析与调整 一、数控机床主轴系统的要求 二、主轴系统的传动方式 二、主轴系统的传动方式 二、主轴系统的传动方式 二、主轴系统的传动方式 二、主轴系统的传动方式 二、主轴系统的传动方式 二、主轴系统的传动方式 三、主轴组件 三、主轴组件 三、主轴组件 三、主轴组件 三、主轴组件 四、主轴支承(轴承) 四、主轴支承(轴承) 四、主轴支承(轴承) 四、主轴支承(轴承) 四、主轴支承(轴承) 四、主轴支承(轴承) 五、主轴准停功能 五、主轴准停功能 五、主轴准停功能 六、主轴部件的润滑与密封 六、主轴部件的润滑与密封 七、高速主轴与电主轴 七、高速主轴与电主轴 任务二 进给传动机构结构分析与调整 一、对数控机床进给传动机构的要求 二、变速传动装置 二、变速传动装置 二、变速传动装置 二、变速传动装置 二、变速传动装置 二、变速传动装置 二、变速传动装置 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 三、滚珠丝杠螺母副 四、进给装置常用联轴器 四、进给装置常用联轴器 五、导轨 五、导轨 五、导轨 五、导轨 五、导轨 五、导轨 五、导轨 五、导轨 五、导轨 五、导轨 五、导轨 六、工作台 六、工作台 六、工作台 六、工作台 六、工作台 六、工作台 任务三 机床支承件结构分析 一、对数控机床支承件的基本要求和应对措施 一、对数控机床支承件的基本要求和应对措施 二、数控机床主要支承件结构 二、数控机床主要支承件结构 二、数控机床主要支承件结构 二、数控机床主要支承件结构 二、数控机床主要支承件结构 二、数控机床主要支承件结构 任务四 自动换刀装置结构分析 一、对自动换刀装置的基本要求 二、自动换刀装置的分类 二、自动换刀装置的分类 二、自动换刀装置的分类 二、自动换刀装置的分类 二、自动换刀装置的分类 二、自动换刀装置的分类 二、自动换刀装置的分类 二、自动换刀装置的分类 二、自动换刀装置的分类 三、刀库 三、刀库 三、刀库 三、刀库 三、刀库 三、刀库 四、机械手 四、机械手 四、机械手 四、机械手 四、机械手 综合训练 训练项目一 主轴系统的结构分析与调整 训练目的 通过对某车床主轴系统的分析,主要掌握以下内容: 1)数控机床主轴系统的传动特点、路线。 2)主轴组件的构成要点,联结、定位方式,润滑方式。 3)主轴支承的选择、主轴回转精度检测、间隙调整。 硬件条件 CAK6150数控车床、螺钉旋具、内六角扳手、百分表、塞尺、丝绵等。 训练步骤 1)教师讲解某数控车床的主轴运动特性。 2)学生拆卸主轴箱箱盖,观察内部结构,教师指导。 3)对照主轴系统图分析其传动特点、路线。 4)对照主轴组件装配图分析主轴组件的构成要点,联结定位方式。 5)对照主轴组件装配图分析主轴支承轴承的类型及特点,用百分表检测主轴回转精度。确定调隙方法,进行适当调隙,并用百分表检测调隙效果。 6)对主轴系统进行润滑保养。 7)分析其他内容,撰写训练报告。 参考图样如图2-94、图2-95所示。 训练项目一 主轴系统的结构分析与调整 训练项目一 主轴系统的结构分析与调整 训练项目二 进给传动系统的结构分析与调整 训练目的 通过对某数控铣床进给传动系统的分析,主要掌握以下内容: 1)数控机床进给传动系统的传动特点、路线。 2)反向空程误差的测定;滚珠丝杠螺母副的结构、调整、支撑和应用特点。 3)贴塑导轨的应用情况及润滑方式;动、静导轨间隙的测定及调整方法。 4)联轴器的选用。 硬件条件 KV650数控铣床、滚珠丝杠螺母副、螺钉旋具、内六角扳手、百分表、塞尺、步距规、丝绵等。 训练步骤 1)教师讲解某数控铣床的进给传动运动特性。 2)学生拆卸X或Y轴导轨防护板,观察内部结构,教师指导。 3)对照进给传动系统图分析其传动特点、路线。 4)对照进给传动结构图分析滚珠丝杠螺母副的结构和支撑特点,润滑方式。 5)检测X、Y轴反向空程误差,研讨确定滚珠丝杠螺母副调隙方法,在单独的滚珠丝杠螺母副上实施间隙调整。 6)分析贴塑导轨的应用特点,润滑与防护;用塞尺检测动、静导轨间隙,调整其间隙,用塞尺检验调整效果,间隙调整到0.02~0.03mm为宜。 7)分析其他内容,撰写训练报告。 参考图样如图2-96、图2-97所示。训练项目一 主轴系统的结构分析与调整 训练目的 通过对某车床主轴系统的分析,主要掌握以下内容: 1)数控机床主轴系统的传动特点、路线。 2)主轴组件的构成要点,联结、定位方式,润滑方式。 3)主轴支承的选择、主轴回转精度检测、间隙
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