影响成品粉化率的因素及控制方法讲课.ppt

目录 一、粉化率与含粉率的概念 二、粉化率的危害 三、影响粉化率的六大因素及控制方法 四、参考资料及实验数据 五、结论 一、含粉率和粉化率的概念 含粉率： 颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念。颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末(0.6倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是说明颗粒饲料中现有含粉情况。 粉化率： 颗粒饲料粉化率是“颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总量的百分比”，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的说明。 二、粉化率的危害 意义： 颗粒饲料粉化率对饲料质量的影响，会在颗粒饲料投喂前的粉末含量中体现出来，而只有这时的含粉率才会真正影响饲料的利用率，而此时进行饲料质量控制为时已晚。 危害： 颗粒饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量，猪、禽颗粒饲料粉化率过高易引起畜禽上呼吸道疾病，造成饲料浪费，尤其是水产颗粒饲料的粉化率过高会造成饲料饵料系数过高，污染水环境，养殖效益下降。 三、影响粉化率的六大因素及控制方法 1、原料特性及配方的影响 2、粉碎粒度的影响 3、制粒效果的影响 4、冷却效果的影响 5、输送及接包环节的影响 6、装卸及运输环节的影响 1、原料特性及配方对粉化率的影响 （1）、原料的理化性质????????????????? 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而粗纤维含量较高的饲料则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。? ??①．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。（玉米、小麦、豆粕）? ??②．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。（豆粕、棉粕、菜粕）? ?????????? 1、原料特性及配方对粉化率的影响 ? ③．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％??，而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。? ??④．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。 1、原料特性及配方对粉化率的影响 配方： 由于各品种饲料配方差异，则使其加工难易程度有所不同，一般来说，粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型，颗粒松散，粉化率偏高。综合考虑饲料质量，配方是前提，在满足营养配比的情况下应尽量考虑制粒难易程度。以使综合品质得到保证。 2、粉碎对粉化率的影响 （1）粉碎的要求： 饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，制粒时粘结性越好，制粒质量越高，反之则影响制粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是制造粒工序打好基础的关键。 要求： 肉禽饲料制粒前粉料粒度：ф2.5（喀饲过14目标准筛筛上﹤12%，20目标准筛筛上﹤2%。） 猪料制粒前原料粉碎粒度：ф2.5（喀饲过14目标准筛筛上﹤12%，20目标准筛筛上﹤2%。） ） 水产饲料制粒前粉料粒度：ф1.0粉碎过40目标准筛筛上物≦10%。 2、粉碎对粉化率的影响 （2）粉碎的目的： 粉碎的目的是为了后续工段更好的进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度和颗粒粉化率的影响做了大量的研究和实验，将同一组饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。（实际生产中喀饲320和321小鸡料，粉碎粒度由ф2.5改为ф1.5，其制粒出的成品粉化率也明显的降低） 2、粉碎对粉化率的影响 3、制粒对含粉率的影响 （1）首先对调质是关键，如果调质不充分，则直接影响制粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，因筛分后反复制粒，使加工成本增高，一部份营养素损失。 3、制粒对含粉率的影响 （2）颗粒料的硬度也是影响粉化率的一个重要指标，硬度越高则粉化率越小，反之硬度越低则粉化率越高。通过以下数字可进行直观的表示 3