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* 三、非晶态合全的化学性能 非晶态合金的化学性能中最有价值的是有不少的非晶态合金具有优异的耐蚀性。因为非晶态的结构长程无序性，没有晶界，所以非晶态合金的化学性能和电化学性能的均匀性非常高。另外非晶态合金是由液态合金以106 ℃/s 以上的冷却速度急冷而获得，所以不存在偏析、夹杂物和第二相，只有原子的短程序排列，因此，非晶态合金具有良好的抗局部腐蚀的能力。 （一）非晶态合金结构与化学性能的关系 * * （二）非晶态耐蚀合金的高耐蚀性 在非晶态Fe基合金中必须加入Cr才能形成耐蚀合金。在非晶态合金中为耐蚀所需的最低Cr含量比不锈钢中的Cr含量要少的非晶态合金，在各类介质中具有很高的耐蚀能力。这些非晶态耐蚀合金有以下几方面的性能： 1．非晶态耐蚀合金的耐点蚀性：这种合金即使在强酸性的氯化物溶液中也耐点蚀。（例如在盐酸中，随着盐酸浓度增加，不锈钢因受严重点蚀，腐蚀速率显著增加，然而含Cr 10%原子百分比的非晶态Fe基合金经一周时间腐蚀试验却检测不出样品的腐蚀损失。 非晶态耐蚀合金不仅在一般情况下不发生局部腐蚀，而且对于在特殊条件下诱发的点蚀与缝隙腐蚀也能抑制发展。 * 2．非晶态耐蚀合金的极化性能： 以非晶态Fe基的FeCr10P13C7合金和非晶态Ni基的 NiCr8P15B5为例，它们在酸中的腐蚀电位（约为0伏）都处于钝化电位区内，说明在非氧化酸中或中性溶液中都产生自发钝化；而且稳定钝化电位区较宽广不出现点蚀临界电位；非晶态Ni基的NiCr8P15B5合金在含与不含Cl- 离子的酸中都产生自钝化，甚至在1 N盐酸中不出现点蚀临界电位。所以，从非晶态耐蚀合金的极化性能也可以说明其优异的耐蚀性。 * 4．金属元素对非晶态耐蚀合金性能的影响 非晶态Fe、Ni、Co基合金中加入 Cr，明显地提高非晶态合金的耐蚀性。实验表明，Mo含量小于5％可显著提高非晶态合金的耐蚀性，Cr含量需大于5％才有效。若同时加入Cr及其同族的Mo、W。Ti、V中之一种，效果更佳。 5．非晶态金属一金属合金的耐蚀性 实验表明，非晶态Cu－Zr、Cu－Ti合金的耐蚀性能远比同成分晶态合金优异。主要是由于Zr和Ti高耐蚀性元素起支配作用。 3.类金属元素对非晶态耐蚀合金性能的影响：在非晶态Fe－Cr系 合金中，加入不同的类金属元素，腐蚀速度有所不同。在0.1N H2SO4溶液中，其腐蚀速度按加入以下的类金属元素顺序而减少：Si、B、C、P。可见，当以P为类金属元素的主要成分时，可以在低Cr含量下，获得较佳的耐蚀性能。 * （三）非晶态耐蚀合金的钝态膜 非晶态耐蚀合金具有极佳的耐蚀性能，是与其表面膜的性质、成分和结构有关。合金在腐蚀过程中如果能够快速形成均匀的保护性钝态膜，其耐蚀性就高。实验表明：在以不锈钢为代表的含Cr合金表面形成的钝态膜中，显著地收集了大量的Cr，而钝化作用是由于形成了水合的氧－氢氧化铬表面膜。对晶态 Fe基合金来说，合金中Cr含量若不超过13原子百分比，即使钝化了，也得不到良好的耐蚀性。然而，对于非晶态合金，例如，非晶态Fe77-Cr10-P13－C7合金中即使含Cr量少，也能生成水合成的氧－氢氧化铬表面膜而钝化。 非晶态合金钝态膜的均匀性优于晶态合金。在钝态膜迅速生成方面非晶态合金也有优越性。 * （四）非晶态耐蚀合金的氢脆 实验发现，受应力的非晶态耐蚀合金，当其在酸溶液中进行阴极极化时，在一定条件下曾产生氢脆。 当受力的非晶态合金在较腐蚀电位低300mV的电位下进行阴极极化时，在所有的酸溶液中，不论Cl- 离子浓度如何，都会使非晶态FeCr7Ni23P13C7合金的断裂应力降低。 受应力的非晶态合金在阴极极化时产生的断裂应力严重降低是氢脆造成的，受应力作用的非晶态合金在含一定Cl- 离子的强酸中，在腐蚀电位处于钝态电位区的情况下所发生的断裂应力降低的原因，也是由于氢脆造成的。 * 第四章 非晶态合金的性能 * 一、非晶态合金的力学性能 (一)非晶态合金的强度与硬度 非晶态合金的各种性能中，强度性能一直是非常吸引人注意的。表4.1列出了一些非晶态合金的力学性能。可以看到，铁基、钻基非晶态合金的抗拉强度，均可达到4000MPa左右。镍基合金也可达到3500MPa左右，都比晶态高强度琴钢丝材料的值高。非晶态合金的?/E比值约为0.02，即可与金属胡须的值（0.064）相比。 * * 非晶态合金的强度，也可以由硬度来衡量。我们知道，在晶态合金中，硬度与屈服强度之比为3左右。 非晶态合金的硬度值很高，如钴基合金硬度HV可达1400，这是很惊人的高硬度材料。 4.1 4.2 * 图4.3 示出了