食品机械与设备第十三章课件.pptVIP

第十三章 挤压加工机械与设备 第一节 挤压加工技术的基本概念 食品挤压加工技术属于高温高压食品加工技术，特指利用螺杆挤压方式，通过压力、剪切力、摩擦力、加温等作用所形成的对于固体食品原料的破碎、捏和、混炼、熟化、杀菌、预干燥、成型等加工处理，完成高温高压的物理变化及生化反应，最后食品物料在机械作用下强制通过一个专门设计的孔口（模具），便制得一定形状和组织状态的产品。这种技术可以生产膨化、组织化或不膨化的产品。 二、挤压加工技术的特点 （a）连续化生产 （b）生产工艺简单 （c）物耗少、能耗低 （d）应用范围广 （e）投资少 （f）生产费用低 三、挤压机类型及特点 （一）按螺杆数量分类 单螺杆挤压机 双螺杆挤压机 （二）按挤压机功能分类 1.挤出成型机 2.挤压熟化机 3.挤压膨化机 （三）按挤压过程的剪切力分类 高剪切力挤压机 低剪切力挤压机 （四）按挤压机的受热方式分类 自然式挤压机 外热式挤压机 第二节 单螺杆挤压熟化机 1-料仓 2-秤重给料装置 3-预处理机 4-机筒 5-成型模具 6-切割装置 一、装置结构 （一）喂料装置 （二）预调质装置 （三）传动装置 （四）挤压装置 （五）加热与冷却装置 （六）成型装置 （七）切割装置 （八）控制装置 （一）喂料装置 喂料装置用于将贮存于料斗的原料定量、均匀、连续地喂入机器，确保挤压机稳定地操作。常用的喂料装置有：秤重式喂料器、振动喂料器、螺旋喂料器和液体计量泵等。 （二）预调质装置 预调质装置用于将原料与水、蒸汽或其他液体连续混合，提高其含水量和温度及其均匀程度，然后输送到挤压装置的进口处。预调质装置为半封闭容腔，内部安装有搅拌桨的搅拌轴。 二、单螺杆挤压原理 1-料斗 2-送料装置 3-加热装置 4-螺杆 5-机筒 6-出口 原 理 在单螺杆挤压室内，物料的移动依靠物料与机筒、物料与螺杆及物料自身间的摩擦力完成。 螺杆上螺旋的作用是推动可塑性物料向前运动，由于螺杆或机筒结构的变化以及由于出料模孔截面比机筒和螺杆之间空隙横截面小得多，物料在出口模具的背后受阻形成压力，加上螺杆的旋转和摩擦生热及外部加热，使物料在机筒内受到了高温高压和剪切力的作用，最后通过模孔挤出，并在切割刀具的作用下，形成一定形状的产品。 当疏松的食品原料从加料斗进入机筒内后，随着螺杆的旋转，沿着螺槽方向被向前输送，这段螺杆称为加料输送段。 再向前输送，物料就会受到模头的阻力作用，螺杆与机筒间形成的强烈挤压及剪切作用，产生压缩变形、剪切变形、搅拌效应和升温，并被来自机筒外部热源进一步加热，物料温度升高直至全部熔融，这段螺杆称为压缩熔融段。 物料接着往前输送，由于螺槽逐渐变浅，挤压及剪切作用增强，物料继续升温而被蒸煮，出现淀粉糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均匀化，最后定量、定压地由模孔均匀挤出，这段螺杆称为计量均化段。 食品物料熔融体受螺旋作用前进至成型模头前的高温高压区内，物料已完全流态化，当被挤出模孔后，物料因所受到的压力骤然降至常压而迅速膨化。 三、单螺杆挤压机主要工作构件 1.螺杆 2.机筒 3.模具 4.加热与冷却装置 第三节 双螺杆挤压机 1-机头连接器 2-压模 3-机筒 4-预热器 5-螺杆 6-下料管 7-料斗 8-进料传动装置 9-止推轴承 10-减速器 11-电机 一、双螺杆挤压机分类及特性 （a）非啮合型（b）部分啮合型（c）全啮合型 （一）非啮合型与啮合型双螺杆挤压机 1.非啮合型双螺杆挤压机：又称为外径接触式或相切式双螺杆挤压机，两螺杆轴距至少等于两螺杆外半径之和。在一定程度上可视为相互影响的两台单螺杆挤压机，其工作原理与单螺杆挤压机基本相同，物料的摩擦特性是控制输送的主要因素。 2.啮合型双螺杆挤压机：两根螺杆的轴距小于两螺杆外半径之和，一根螺杆的螺棱伸入另一根螺杆的螺槽。根据啮合程度不同，又分为全啮合型和部分啮合型。全啮合型是指在一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的螺槽根部不设计任何间隙。部分啮合型是指在一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的螺槽根部设计留有间隙，作为物料的流动通道。 （二）开放型与封闭型双螺杆挤压机 1.纵向开放或封闭：如果物料可由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽，则称之为纵向开放；反之称为纵向封闭。 2.横向开放或封闭：在两根螺杆的啮合区，若物料可通过螺棱进入同一根螺杆的相邻螺槽，或一根螺杆螺槽