1简介-美泰科仪.doc

MUT650C超声波探伤仪 1简介 本仪器是一款便携式、全数字超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 2 功能特点(加重部分为该产品区别与其它同类产品的独特性能) 仪器特点 本仪器专为严苛的现场环境而设计，坚固耐用，独有的密封设计使它能够抵御从海洋到沙漠各种恶劣环境中的潮湿、风沙、灰尘、油污及其它污染。独特防泼溅设计，防水防油，可在雨天工作。独特的旋转支架使用方便。 缺陷回波参数（距离、水平、垂直、波幅、dB当量值、平底孔当量值）实时显示，探伤信息一目了然，并可自动完成缺陷定量的平底孔转换。 方波脉冲、发射电压、滤波频带、探头阻尼可调，适用于各种工件的探伤。 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。 采用TFT全数字真彩色液晶显示器，屏幕亮度清晰，可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定，以便可以适应不同操作环境。 高性能安保电池模块便于拆装，使仪器连续工作时间可达八小时以上。 检测范围 零界面入射~9999mm(钢中、纵波)，可连续调节 发射脉冲 脉冲幅度：200V、300V、400V、500V、600V分级选择，适应探头范围广 脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头 探头阻尼：68Ω、100Ω、150Ω、500Ω可调，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求 工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤 放大接收 硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速率320MHz，波形高度保真 检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波 滤波频带：根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。 闸门读数：单闸门、双闸门读数方式可选择；触发方式可选择峰值触发或边沿触发。 增益：总增益量110dB，可选择0dB、0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。 闸门报警 闸门起始、闸门宽度、闸门高度任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。 数据存储 100个探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数并存入探伤参数通道，以方便随时调用；可自由设置各行业探伤标准；可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。 探伤功能 探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷 焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置 自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置 缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置（可选功能） DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增 益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径 的AVG曲线。 AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率。（可选功能） 裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。（可选功能） 门内展宽：放大回波细节，便于回波分析 连续记录：实时记录波形，存储、回放 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析 回波编码：以不同颜色显示1~6次回波显示区，便于判断缺陷位置 B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。 实时时钟 实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。 通讯接口 USB2.0高速通讯传输接口 电池模块 高容量专用锂电池模块，在线充电，方便探伤人员使用。 3 主要技术参数 检测范围： (0~9999)mm 工作频率： (0.2~20)MHz 声速范围： (300~15000)m/s 动态范围： ≥36dB 垂直线性误差：≤2.5% 水平线性误差：≤0.1% 分 辨 力： 40dB(5P14) 灵敏度余量： 65dB(深200mmФ2平底孔) 数字抑制： (0~80)%，不影响线性与增益 电噪声电平： ≤8% 探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头 闸 门： 进波门、失波门；单