电加工电参数对工件表面质量的影响.docVIP

2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文　　　　　　 　　 　　　　　　　　　　 电火花电参数对工件加工质量的影响 电火花电参数对工件加工质量的影响 Abstract：Based on the line EDM electrode devices for electric power parameters on the workpiece processing quality of experimental research. By changing the parameters of a single workpiece quality indicators to analyze the impact of factors, an analysis of the electrical parameters (polarity, peak current, pulse width, pulse interval) on the surface of the workpiece surface quality. Key words：EDM ；Experiment； Electrical parameters ；Surface Quality 摘 要:本文使用线电极的电火花机床，进行了电加工电参数对工件质量的影响实验研究。通过改变单一参数的来分析工件质量指标的影响因素，分析了各电参数（极性、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔）对工件表面材料表面质量的影响。 关键词: 放电加工 实验 电参数 表面质量 一、实验准备： （1）D7140机床，如图1所示。 （2）50mm×30mm×20mm的45钢试件若干。 （3）φ0.6mm黄铜电极。 （4）相关测量仪器、煤油、PC机等。 a) D7140机床 b) 加工区域 图1 实验加工装置 二、实验方案 放电加工过程、规律比较复杂，各加工参数互相影响。加工参数包括电参数和非电参数，电参数包括电火花加工机床的加工极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、极间电容、空载电压等，非电参数包括加工面积、加工深度、冲抽油方式、电极材料形状等。 电参数设定范围为：脉宽16～150μs40～200μs12～28A0.1～0.5m/min20～120 r/min2 实验流程图 三、实验结果及其分析 各组实验的参数设置如表1所示。 表1 参数设置表 脉冲宽度 (μs) 脉冲间隔 (μs) 峰值电流 (A) 线速度 (m/min) 导丝杆回转速度 (r/min) 第一组 （极性实验） 16、100 80 22 0.2 80 第二组 16、40、60、 80、100 80 22 0.2 80 第三组 60 40、60、80、 100、200 22 0.2 80 第四组 60 80 12、18、20、 22、28 0.2 80 第五组 60 80 22 0.1、0.2、0.3、 0.4、0.5 80 第六组 60 80 22 0.2 20、40、60、80、100、120 (1) 加工极性的影响 图3所示为加工极性对材料去除率和表面粗糙度的影响。与传统的电火花加工不同，不论小脉宽（如16μs）还是大脉宽（如100μs），正极性加工（工件接正极）的材料去除率都明显高于负极性加工。 在加工过程中随机读取若干组由数字示波器获得的放电波形，发现即便在较大脉宽条件下，其放电持续时间也有众多小于该脉宽的波形，这是由于线电极与工件电极的瞬间放电面积极小，在线电极的回转运动下，线电极离开了当前放电点，而在新的加工点上尚未连续形成放电通道，由此导致了短脉冲放电，即参数选取的脉冲宽度名义值并非为实际脉冲放电宽度。短脉冲放电时，正离子在短时间内尚未大量到达负极，放电过程以电子流对正极的蚀除作用为主，因此正极性加工时的工件蚀除速度大于负极性加工时的工件蚀除速度。 负极性加工虽然可获得较好的表面粗糙度，但材料去除率过低。综合以上考虑，以下各实验若不加特殊说明，都为正极性加工。 a) 加工极性对材料去除率的影响 b) 加工极性对表面粗糙度的影响 图3加工极性对工件质量的影响 (2) 脉冲宽度的影响 脉冲宽度对材料去除率和工件表面粗糙度的影响见图4。随着脉冲宽度的增加，材料去除率随之增加。这是由于在放电电流一定的情况下，随着脉冲宽度增加，单个脉冲的能量就越大，脉冲放电形成的凹坑就越大，工件表面粗糙度变差；脉宽增大到一临界值时，材料去除率有降低的趋