项目三轴类工件的车削.docVIP

项目三 数控车床零件编程仿真加工 轴类工件通常由圆柱面、台阶、端面、锥面、圆弧面、倒角、沟槽和螺纹等构成。在机械零件的加工中占有很大的比例。圆柱面一般用作支承传动零件和传递扭矩，端面和台阶一般用来确定装在轴上的零件的轴向位置。轴类工件的加工通常有三大方面的技术要求即零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度。 任务三 圆弧工件的编程车削 教学目标 1. 掌握圆弧G02、G03指令的格式及应用 2. 掌握复合循环指令的特点及G71、G70指令的格式及应用场合及方法 教学重点难点 1.顺逆圆弧的判断方法 2. G71指令中各参数的含义及具体数值的确定方法 3. 循环起点及参数U的正负号确定方法 教学方法 讲解法、归纳法、分析法、比较法、讨论法 学情背景 学生已基本掌握单一指令及G90循环的操作方法，基本掌握FANUC系统的编程加工方法。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 复习旧知 导入 新授知识 分析任务 解决任务 操作 小结 布置作业 给出任务 毛坯为φ30mm的钢棒，试车削成图示零件。 二、知识讲解 （一）圆弧插补指令G02/G03 1.圆弧顺逆的判断 G02、G03时，刀具相对工件以F指令的进给速度从当前点向终点进行插补加工，G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。 顺时针或逆时针的判断：是从垂直于圆弧所在平面的第三坐标轴的正方向看过去所看到的回转方向。 2.圆弧程序段格式： G02/G03 X（U）---Z（W）---R----F----- G02/G03 X（U）---Z（W）---I----K-----F----- 其中：X、Z 为圆弧终点绝对坐标。 U、W 为圆弧终点相对圆弧起点坐标增量。 R为圆弧半径，当圆弧的圆心角《180度时，R值为正；当圆心角》180度时，R值为负。 I、K、为圆心相对圆弧起点坐标增量。 F 为圆弧插补的进给速度。 （二）纵向粗切削复合固定循环G71 G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。 1.格式： G71 U（Δd） R（e） G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F—S—T— N（ns） … N（nf） 2.轨迹 如图所示： 其中： (d—每次切削深度。（半径值） e —每次退刀量（半径值） 。 ns—精加工程序第1程序段的序号。 nf—精加工程序最后程序段的序。 (U—x轴方向精加工余量和方向（直径值），为负值时，表示内径粗车循环。 (W—z轴方向精加工余量和方向。 3.注意事项 1）含在G71程序段中的或前面程序段中指定的F.S.T有效，包含在ns-nf程序段中的功能，只对精车循环有效，对粗车循环无效。 2）零件轮廓必须符合XZ方向同时单调增大，即无凹槽加工的毛坯粗切循环指令。 3）G71指令必须带有P、Q地址ns\nf，且与精 加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行循环加工。 4）ns的程序段必须为G00或G01指令，且程序段中不应有Z向移动指令。 举例说明： G00 X52.0 Z2.0; G71U2.0 R1.0； G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2； N1 G01 X40.0； Z0； Z-30.0； X46.0； N2 Z-45.0； 思考：执行完这些程序段后刀具在什么位置？ （三）精车循环G70 格式：G70 P（ns）Q（nf） ① 当用G71、G72、G73指令粗车工件后，用G70指令精车循环，切除粗加工留的余量。 ② 精车循环中G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令都无效，只有在ns～nf之间指定的F、S、T才有效。当ns～nf程序段中不指定F、S、T时，粗车循环中指定的F、S、T才有效。 ③ 当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段。 三、实操准备 （一）分析加工工艺 （1）零件图分析 从图中可看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面两种表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控CK6140型车床的加工范围，因此采用CK6140型数控车床进行加工。因为零件的毛坯尺寸为ф27，加工后的最小部分尺寸为ф12