昆钢700m3高炉抢修及开炉实践.pdfVIP

昆钢700m3高炉抢修及开炉实践 贺压柱李信平付铭杨勇 (武钢集团昆钢股份有限公司炼铁厂) 摘要 昆钢5高炉有效容积为700m3，由于炉腰、炉腹冷却壁及炉壳破损面积大，直接威胁到安全生产，因此于 2009年3月3日采用空料线停炉进行抢修，更换4．—-8段冷却壁、改进冷却系统布置等，开炉前由于各项准备工 作充分到位，开炉达产速度较快。 关键词抢修开炉 l概述 月简易中修后开炉以来，由于多种原因，开炉1个周后出现第一块冷却壁烧坏，以后频繁出现冷却壁烧坏现象， 到停炉前，炉腹、炉腰及炉身下部共破损冷却壁119组，整体破损达到46块，其中，炉腹第四、五段冷却壁破 损33组，整体破损12块：炉腰第六段冷却壁破损64组，整体破损5块，勾头全部断水闷死，炉身下段冷却壁 破损22组，整体破损8块，为了维持生产，安装铜冷却柱97根，同时采用炉外喷淋。由于冷却壁大面积破损、 炉壳变形、开裂，煤气大量泄漏，直接威胁到高炉的安全生产，鉴于此公司决定于2009年3月3日采用空料线 停炉进行抢修，更换4_—_3段炉壳、4_—_3段冷却壁及11段冷却壁。 2抢修 2．1高炉本体部分 高炉本体部分的抢修主要包括，更换4—8段炉壳、4_—矗段冷却壁、ll段冷却壁，更换炉顶小钟等， 其中以更换破损的冷却壁为重点。经过总结分析5号高炉冷却壁大量破损的主要原因有：①冷却壁本身存在缺 陷，其外观几何尺寸不规范；②安装的时候，为了抢工期，存在安装质量，冷却壁安好后其横缝、纵缝存在明 显的不均匀及错台现象：③在实际生产过程中，各段冷却壁供水方式不利于水量的调整等。 此次抢修所更换的冷却壁为漯河世林冶金设备公司所生产，结合高炉生产特点，从冷却壁的制作设计开始 优化改进。其中炉腹4、5段仍为双面冷却，与原有冷却壁相比，不仅将靠近热而的水管由4折弯改为6折弯， 6段及炉身下部7、8段为单面冷却，与原有冷却壁相比取消了所有的勾头，镶砖统一使用炭化硅砖冷镶，嵌入 深度由lOOmm改为嵌入90mm，外露60mm进行喷涂找平。 为了确保安装质量，要求安装冷却壁之前每一块都要进行放样，确保冷却壁之间的缝隙均匀，层与层之间 不出现错层，冷却壁与冷却壁、冷却壁与炉壳之间的缝用60％铁屑+24％精矿粉+16％高铝水泥组成的铁屑料填 满捣实。由于此次使用的冷却壁外观几何尺寸规范，安装质量好，因此冷却壁安装好，所有的横缝、纵缝均匀， 内壁光滑。风口组合砖砌好后，从炉腹以上工作层用高炉铝碳化硅喷涂料造衬，为了保证合理的炉身角及炉腹 角，结合各段的冷却壁厚度，通过调整各段的喷涂层厚度来维持合理的设计炉型，喷好后的炉墙光滑、平整。 炉身各段进出水管优化布置，改进供水方式，将4、5段串联供水，6段单独供水，7、8段串联供水，9、10、 11段串联供水，每一段都装有电子流量计以便使用过程中调整需要量。炉内各部位的冷却壁厚度及喷涂层厚度 243 见表l，喷涂料理化指标见表2。 表1冷却壁厚度及喷涂层厚度 2．2热风炉 由于服役年限长，5高炉3座热风炉都存在不同程度的破损，借这次抢修机会，将l号、3号热风炉上部开 裂倾斜部分火井拆除重新砌筑，更换上部格子砖。2号热风炉除了大墙外，其余全部耐材、炉箅子及支柱全部 更换新的，3座热风炉外壳加焊板筋加固，更换预热器导热管。 3烘炉 3．1热风炉烘炉 5高炉l号、3号热风炉于4月2日开始烘炉，由于只更换了上部开裂倾斜的火井墙砖及上部少量格子砖， 平稳，后期快”的要求。2号热风炉于4月17日工程结束开始烘炉，由于2号热风炉除了大墙外，其余耐材及 温32小时，在850℃保温16小时，其余升温阶段严格按照“前期慢，中间平稳，后期快”的要求。 3．2高炉本体烘炉 高炉烘炉前进行冷却系统试漏、试压，同时在炉墙喷涂造衬结束后开始清理炉缸，要求炉缸底部清到铁口 中心线，，但实际清理的情况是铁口附近基本上清到铁口中心线以下，而其他炉墙边还有约500mm×500mm的一 圈残留物，因此炉底基本上呈锅底状。炉缸清好后用‘P108x4的无缝钢管制作5根烘炉导管，形状如“广’，，3．0m X2．3m的2套安装在5号、ll号风口，2．Omx2．3m的3套安装在2号、8号、14号，风口，插入炉内的导管底 堵死，煤气导出管在铁口组合砖内的部