首秦2号高炉定量化停开炉操作实践.pdfVIP

首秦2号高炉定量化停开炉操作实践 马洪斌 (首秦金属材料有限公司，河北秦皇岛066326) 摘要：本文介绍了首秦2号高炉15天检修定量化停开炉的操作实践，高炉检修前结合首秦2号高炉的生产 实际，进行了定量化停开炉的研究，制定了定量化停开炉的方案，首秦2号高炉停开炉实践表明定量化停开 炉顺利、高效，取得了理想的应用效果。 关键词：高炉；停开炉；定量化 刚舌 随着首秦1号、2号高炉炉龄的增长，炉体冷却壁均出现不同程度的损坏，为减缓炉体冷却壁的损坏， 两座高炉定期进行喷涂造衬，但是在停开炉工作中存在开炉操作随意JI生强、人为性强的特点，导致各次停 开炉操作的参数变化大、开炉时间长短不一、开炉后的经济技术指标提升缓慢等问题。 随着高炉长寿技术的发展，国内外高炉龄的高炉越来越多，这部分高炉普遍面临着同样的问题，停开 炉过程的随意性导致对资源的浪费、对高炉长寿的损害，各高炉的停开炉经验、技术难于系统化、难于共 享。因此量化停开炉技术，将停开炉过程量化，使高炉停开炉过程顺利、高效，开炉后经济技术指标快速 提升。本文主要介绍了首秦2号高炉15天检修定量化停开炉的操作实践，高炉检修前结合首秦2号高炉 的生产实际，进行了定量化停开炉的研究，制定了定量化停开炉的方案，首秦2号高炉停开炉实践表明定 量化停开炉顺利、高效，取得了理想的应用效果。 1高炉量化停炉技术的研究 1．1 高炉量化停炉技术的理论分析 降料面停炉过程中，为避免因风量水平与料层厚度不匹配造成炉内煤气不稳定而出现顶压冒尖现象， 按降料面阶段对风量水平进行主动控制。以炉内存在的炉料情况为依据，降料面过程分为以下阶段：正常 料期、焦炭料期，正常料期又可分为炉内存在正常料的前、后两个时期，焦炭料期又可分为炉内全部为焦 炭且料面在炉身下部、炉内全部为焦炭且料面在炉腰、炉内全部为焦炭且料面在炉腹及炉缸上部的前、中、 后三个时期。 降料面过程炉内炉料复杂，自风口带向上依次为死焦堆焦炭、正常料及盖面焦，且各段炉料压缩率不 一，炉内焦炭数量的计算困难。利用首钢历次降料面停炉的经验，死焦堆焦炭体积占炉内风口中心线至料 线体积的0．45~0．50，这样可以确定炉内软熔带的平均位置，由此炉内三段不同炉料的体积可以确定，并计 算炉内焦炭总量，降料面过程的吨燃耗风与各高炉正常生产的吨燃耗风一致。 结合软熔带位置，料面位置的计算分为：耗焦量小于正常料的焦炭量，炉内存在软熔带，通过耗焦量 计算正常料减少的体积，从而得到料面位置；耗焦量大于正常料的焦炭量，炉内软熔带消失，通过耗焦量 计算炉料减少的体积，从而得到料面位置。 顶温控制的原则是既要保护炉顶设备，又要避免大量冷却水落至料面与炽热的焦炭反应生成H2，实 现安全降料面，温度控制范围一般在250~350℃。降料面过程中对于各打水管流量的调整要抓住顶温变化 趋势，及时、微量调整，对于风量、风温下降引起的顶温下降要同时减少各打水管流量，对于渣皮脱落并 覆盖在料面上引起的单方向顶温下降可不对打水管流量进行调整。 降料面过程前期的顶压突然升高现象多是由于炉内煤气分布不稳定，炉内产生了气流、管道，与风量 649 水平匹配的高顶压有利于稳定炉内煤气，减少顶压的波动。降料面过程中除非因各种原因导致02混人炉 内上部空间，否则在料面降至炉腹前，炉内发生爆震的可能性极小。为了停气时的高炉安全及减少停气操 作时煤气流速突然增大对炉内料柱的冲击，料面降至炉腰位置，逐步降低顶压。 降料面过程使用高风温有利于提高炉缸的热度，促进炉墙脱落渣皮的熔化、渗透，但高风温的使用提 高了顶温控制的难度，且由于下部煤气体积的增加，对于减少降料面过程的煤气不稳定现象也是不利的， 风温的使用范围一般在800℃～1000℃，在炉顶打水能力满足要求的基础上，随着对降料面过程中煤气控制 能力的增强，可提高风温使用水平。 1)正常料期。 按降料面阶段对风量水平主动控制，避免因风量水平与料层厚度不匹配造成炉内煤气不稳定，基本原 则是炉内存在正常料的情况下，风量可按较高水平控制，正常料前期按全风量的88％～92％控制，正常料 后期按全风量的78％一82％控制，正常料前期与后期的划分依据料柱高度确定。 降料面过程的出渣出铁是料面能否降至风口以下的关键，第一次出铁安排在耗风量达到正常料所需耗 风量的25