油槽检测及风险管理.doc

油槽檢測及適用性評估 摘要 油槽為非壓力之容器，往往為人忽略其危險性，以及輕忽其損壞後所帶來後果。近年來中油公司因油槽洩漏造成的污染防治費用，油槽使用率的降低，以及成品的損失，油槽的問題逐漸為各級主管所關心的重點。經訪Farwest防蝕公司及參與油槽檢測及適用性評估課程後，有數點心得值得在工作上改進及運用，同時也印證目前本公司在這方面的努力與國外一致。唯仍有數點值得努力，其一為延長原油槽或腐蝕性的油槽壽命，其底板可以塗料及陰極防護共同來保護，其二為增進油槽使用的可靠性，使用先進檢測儀器全面檢測有其必要性。其他當油槽有所改變應做適用性評估。  目次 摘要………………………………………....p1 報告書審核表……………………………..p2 目次………………………………………..p3 正文………………………………………..p4 目的………………………………….p4 過程………………………………….p4 心得………………………………….p4 建議………………………………….p14 附錄………………………………….p14 正文 目的：本次出國實習主要目是要暸解目前國外先進國家對於油槽的檢查及其適用性評估的最新做法，並據以修訂本公司今後對於油槽檢查之因應之道。 過程：本次實習因時間短暫，扣除往返路程只四天，所以行先以電子郵件將所欲暸解的問題寄出，在訪問 Farwest防蝕公司時能即時得到所欲知之資料與訊息，並在對油槽實習課程時能充份掌握重點，提高學習成效。 心得：本次學習心得，依次分為如下7項 1. 油槽壁板及頂板腐蝕問題 油槽底板腐蝕問題 底板內襯或油漆的選擇 油槽底板陰極防蝕 油槽檢測技術 油槽壽命評估 油槽適用性評估簡介 油槽壁板及頂板腐蝕問題 油槽的腐蝕依位置分佈可分為二大類： 位於壁板較上方氣相位置，包括壁板上方、頂板及結構件。 壁板下方含水處。 基本上由於只有錐頂油槽有氣相位置，所以浮頂油槽在這位置較低腐蝕，然於此位置上的腐蝕多半是由冷凝水所造成，但假如油料中硫化氫含量較多也會加速腐蝕率，在氣液界面處腐蝕最嚴重。 在壁板下方的腐蝕較不嚴重，其油中的水含量會影響到腐蝕率，尤其含有石油腦、硫化物、或烷化酸等皆會加速腐蝕。 壁板的腐蝕率還會因溫度及進出油料的頻率而提高。 在壁板下方含水線下方以及底板可以塗裝來降低點蝕。最經濟方式以增加腐蝕裕度來對付點蝕。 各種型式油料壁板及頂壁腐蝕率如下： 貯油油料 油料型式 壁板下方腐蝕率，mpy 壁板上方腐蝕率，mpy 黑油 錐頂 1 1 原油 浮頂 1 1 原油 錐頂 1 4 輕油 錐頂 1 1 輕質非油性物 錐頂或浮頂 依溫度、環境及酸含量而異，2~4 依溫度、環境及酸含量不同，2~4 油槽底板腐蝕問題 底板儲油側的腐蝕大多肇因於水的存在，但也會受油含量、溫度、沈積物、細箘及黑皮影響。至於土壤側的腐蝕會受到基礎結構影響，如使用混凝土結構大概可用35~60年不至於有嚴重腐蝕發生。但假如基礎是以砂質材料為結構就會受到地下水層高度影響、溫度、氯含量、高導電率等因素影響腐蝕率。在此種情況下，陰極防蝕的設置是屬必要，以降低腐蝕率。 儲油側的腐蝕情況： 儲存原油：大部份的報告指出其腐蝕率約為20~30mpy(pitting rate)，平均約有11~15年壽命。但也有嚴重的高達60mpy使用4年就發生洩漏。 儲存成品油：平均腐蝕率約在4~8mpy，大約有30~60年的壽命，但也有發現到高達28mpy的腐蝕率只有9年的壽命。 土壤側的腐蝕情況： 混凝土：35~60年的使用壽命。但若受水的飽和，混凝土漸失防蝕能力，其平均壽命仍可維持在20~30年。 其他材料：壽命約在5~20年，所以皆需以陰極防蝕來加以保護以延長使用壽命。 底板內襯或油漆的選擇 為了避免油槽底板的洩漏，常以塗料來增加防蝕能力，常用的方式如下： 薄膜塗層：少於0.02吋乾膜厚度。大約可維持10年。由於假使局部破損會造成集中腐蝕，所以常須以陰極防蝕加以補強。 片狀玻璃塗裝：0.04~0.10吋乾膜厚度。約可維持10~15年壽命，但是在使用5年後有可能局部劣化。 層狀塗裝（FRP）：0.10吋以上乾膜厚度。約可用20年，但使用10年後約有10%~20%的劣化須修補，底板在使用中在各位置上常會有彎曲變化，因此造成此種厚層塗裝的龜裂，導致底板腐蝕洩漏。且由於此種重塗裝下的底板不易檢測，所以最近使用較受到考慮。 以薄膜塗裝加陰極防蝕約比片狀玻璃塗裝便宜30%（以美國而言），層狀塗裝比片狀玻璃塗裝貴約10%。所有防蝕方式若使用超過10年，其費用比更換底板來的便宜。 底板內襯選擇要領： 薄膜塗料系統 內襯系統 油料種類 使用溫度限制，℉ Coal Tar Epoxy 原油 120-170 Epoxy Phenolic 輕