06 顺序输送.pptVIP

输油管道设计与管理 现有的公式大致分为两类：由扩散理论推导再经实验修正得出的扩散理论公式和从实测数据归纳而得出的经验公式。然而，由于影响混油的因素繁多，混油界面在管道中的运动又非常复杂，各公式都有一定的局限性，还没有公认的与实际完全相符的混油计算公式。 混油量计算 输油管道设计与管理 1、由扩散理论推导的等径管混油量计算公式 任一截面上的混油浓度是时间间隔t和该截面与起始接触面距离x的函数。 为求得混油量的计算公式，必须了解混油浓度随t和x的变化关系。 输油管道设计与管理 G－dt时间内某种油品经管道截面扩散进另一种油品中的数量，米3； F－管道截面积，米2 扩散速度W与沿线的浓度梯度成正比： DT是油品的湍流扩散系数，可由实验求得。式中负号表示扩散向浓度低的方向进行。 输油管道设计与管理 输油管道设计与管理 2 .混油其他因素(P284) 层流：径向流速分布不均为主 紊流：紊流脉动与浓差扩散为主 高程：密度差为主（重油在高处轻油在低处） 初始：倒罐、切换 过站：旁接管盲段 分输：旁接管盲段 物性：（密度、粘度） 顺序：（交替顺序：前后行油品粘度） 输油管道设计与管理 密度差和粘度差对混油过程的不同影响 密度差导致流速断面变化受油流核心中的传质过程制约 粘度差导致流速断面变化受层流底层中的传质过程制约 输油管道设计与管理 3 减少混油的措施(P289) 1 工艺流程中盲支管少、死角少，支线阀 尽量靠近干线。 2 采用电动球阀，减少初始切换混油。 3 切换时尽可能增大流速。 4 切换时避免停输。不得已时尽量重油处于低洼处。 输油管道设计与管理 5 尽量避免翻越点的出现。 6 切换时使用隔离球、隔离液、凝胶隔离塞。 7 罐容允许的前提下，增大油品的批量。 8 混油头和混油尾尽量切入大容量的纯油储罐中（其余常压蒸馏）。 输油管道设计与管理 输油管道设计与管理 三、顺序输送管道的日常运行管理 运行参数的调节 在保证混油量最少的前提下，经济 运行。避免大节流与泵的频繁切换。每一 次切换都引起工作点的周期变化，都是非 稳态过程。 输油管道设计与管理 A、B两种油品交替输送时工作点的变化 Y轴为压力(压强) 输油管道设计与管理 混油界面检测技术（P289） 油品特性的千差万别，一种检测方法往往难以精确地测定所有界面，一旦发生误差，将造成事故和经济损失，因此对输送多种油品的管道采用多种手段联合检测是有必要的。 输油管道设计与管理 加拿大的省际管道，采用颜色观察、荧光度、含硫物、振动式密度计、声速界面检测仪和不间断比色仪，同时通过SCADA系统收集流量、压力，温度、密度、泵工况等信息，由中央控制室进行监控。可提供批量位置，大概的到达时间（±1 min）。 输油管道设计与管理 其它界面检测方法： 《输油管道设计与管理》教材 第六章/第三节 混油界面检测与混油处理 输油管道设计与管理 —第6章 顺序输送 □任课教师：张帆 □2013年4月 输油管道设计与管理 第六章 顺序输送 顺序输送管道的概念 减少混油的措施 顺序输送管道的日常运行管理 输油管道设计与管理 一、顺序输送 在同一条管道内，按一定顺序连续地 输送几种油品。 原油顺序输送管道 成品油顺序输送管道(应用较多) 原油成品油顺序输送管道 输油管道设计与管理 1 顺序输送管道的特点（P259） 1 确定几种油品的输送次序、循环周期 2 首末站油罐容量 3 混油量的监测、控制及切割 4 各种工况下水力、热力参数的调节 5 泵站工艺流程 输油管道设计与管理 2 确定几种油品的输送次序、循环周期 原则：物理、化学性质相近的油品相邻输送。 同一品种，比重相近的油品相邻输送。 相邻油品比重差0.01，以利区分。 输油管道设计与管理 循环周期:完成预定排序油品输送所需的时间 循环次数：一年内完成的循环次数 批量：一个循环内所输某种油品的量 输油管道设计与管理 贯山管道于1953年建成，当时为温哥华地区的几家炼厂和华盛顿州Puget Sound地区输送原油。1983年开始试验输送成品油，1985年正式从埃德蒙顿向不列颠哥伦比亚的Kamloops输送成品油。1993年开始，全线实行原油和成品油的顺序输送。 输油管道设计与管理 贯山管道输送的油品包括：原油（低硫，含硫和重质原油）、柴油（常规含硫、低硫及低凝柴油）、航煤、汽油（无铅汽油和优质无铅汽油）、MTBE（甲墓叔丁基醚，用于提高辛烷值）。 输油管道设计与管理